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湖北省省长王国生调研时表示将大力支持华新发展环保事业-公司新闻-华新水泥股份有限公司

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——访华新水泥股份有限公司总裁李叶青

荆楚网消息 (湖北日报) 记者董淑健 毛光勇 通讯员张力峰

  本网消息:5月8日,湖北省省长王国生到华新水泥武穴环保公司参观调研,对华新积极转变发展方式给予充分肯定,表示湖北省政府将大力支持华新水泥发展环保事业。
  当天下午,王国生省长在黄冈市委书记刘雪荣、黄冈市市长陈安丽、武穴市市委书记吴美景、武穴市市长郝胜勇等一行的陪同下,来到位于武穴市田镇的华新武穴环保工厂,兴致勃勃地观摩了垃圾处置中从垃圾进厂、卸料、预处理破碎、干化、机械分选等整个工艺流程,听取了华新水泥总裁李叶青就有关华新“生活垃圾生态化前处理和水泥窑协同后处置技术(HEC)创新及实践”成果的介绍。采用该技术成果建成的华新武穴水泥窑协同处置示范生产线,持续稳定运行三年多,成功解决了传统生活垃圾处置过程中存在的渗滤液、废渣、二恶英/呋喃、重金属等二次污染问题和资源再生率低等缺陷,经检测,水泥生产排放及产品质量均达到国家标准要求,实现了生活垃圾等废弃物处置的“无害、彻底、资源”,近期还通过了中国建筑材料联合会组织的专家鉴定。
新葡萄京官网3188,  在调研中,王国生省长对华新近年来转变发展方式,积极探索水泥窑协同处置各类废弃物技术,科学解决市政垃圾处理难题,减少环境污染的经验和做法给予了充分肯定,表示省政府将大力支持华新发展环保事业。他同时希望华新在大力发展环保产业的过程中,不断优化取得的成果并在全省起到示范作用,为我省生态文明建设作出新贡献。

 

华新水泥总裁李叶青心语:水泥不应该是“污染”的代名词,不应该永远是灰色的,它完全可以做成绿色的。

 

 在华新水泥股份有限公司办公楼前的池塘里,104条锦鲤在欢快地畅游。这家始建于1907年的水泥企业,已经走过了104个春秋。现在,他们选择了战略转型——从提供建材转变到提供环保服务,成为水泥行业环保事业的先行者。

始创于1907年的华新水泥,是我国水泥行业仅有的具有百年历史的水泥企业,素有“中国水泥摇篮”的美誉。
如今,华新水泥引领着水泥工业由“污染型”向“环保型”的跨越。“水泥摇篮”正变身绿色使者。
     环保总动员     
水泥工业历来被认为是排污大户,经常处在环保风暴的核心。“华新的发展不能以牺牲环境为代价,企业要与社会、自然和谐共处。”总裁李叶青如是说。
    
华新水泥在扩张过程中,每个新建项目从立项起就充分考虑生态保护,环保投入占总投资的10%以上。
目前,华新所有已建和在建项目都采用高效脉冲袋式除尘器,设置尾气在线监控装置,公司水泥窑粉尘和二氧化硫等平均排放浓度均优于国家标准。

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华新水泥现在年生产能力达到6000余万吨,在水泥行业早已是名声响亮,为什么要转型?在转型过程中,华新水泥面临哪些问题?对于中国水泥行业的发展,华新的决策者又有怎样的判断?

公司利用新技术,将水泥生产过程中的废气和余热发电。到目前为止,公司所有已建水泥窑线生产基地余热发电项目都投入发电,公司每生产一吨水泥,就可节省电能30%。
2007年,华新水泥加快产业结构的调整,全面推进清洁产业。瑞士Holcim集团为他们提供了大量的技术和业务支持,加快了打造“绿色名片”的步伐,其业务范围也从单纯的固体工业废渣综合利用发展到危险废弃物、废弃农药和垃圾飞灰等处置。为确保水泥窑协同处置的质量,2008年初,华新水泥又投资1500万元建立了具有世界水平的AFR实验室,在线监测各类固体废物及危废物的处置结果。
    
同年,华新环保事业管理部有了第一家环保产业实体——华新环保(武穴)废料处理有限公司。这是一家对化工企业副产品进行再生处理的公司,利用化肥厂排弃的磷石膏,生产改性磷石膏增强球,替代天然石膏,每年可生产磷石膏球60万吨,是目前国内最大的磷石膏综合开发利用生产线。
   
改良型磷石膏增强球生产线的投产,不仅解决了工业副产磷石膏对土壤、水系、大气的污染和占地堆放问题,又为华新水泥在黄石、武穴、阳新的三大生产基地提供了水泥缓凝剂替代品,还节约了大量的天然石膏资源。

 

 

华新各子公司全方位开展环境整治活动,如今,走进华新水泥各子公司,眼前都是绿树掩映的设备和厂房,花园式工厂完全改变了人们对传统水泥厂的印象。
     还原乡村本色
     企业致力于环保产业,不仅是自身发展的需要,更是回馈社会的需要。
    
湖北是农业大省,多年来农药、化肥被广泛使用,农药废弃包装物常被丢弃在田边、池塘、河沟,影响了农村生态环境。
2007年起,旨在推进废物水泥窑协同处置的两大项目在华新水泥试点和推广,至去年,这两个项目集中销毁废弃农药150吨、农药废弃包装物14.2万个。
   
 华新水泥还成功试烧了9类危废物,顺利通过了省环保局审核,成为我省水泥行业首家具备危险废物处置资格的企业。华新水泥也由此创建了一套适合中国国情的危险废物水泥窑处置技术规范、标准和指南。

    为什么选择转型?

2009年,省农业厅、植保总站、农药检定所对本省废弃农药及包装物进行全面调查,清理出1000余吨废弃农药急需处置。这一处置任务又落到了华新水泥的肩上。经过4个多月的奋战,华新水泥按科学、环保、无害化的要求,对这些废弃农药集中焚烧处置,一举通过了省农业、环保部门、专家的检查验收,为湖北省建立废弃农药处置长效机制提供了一套全新的模式。
   
现在,华新水泥仍与省农业部门保持稳定的合作关系,华新人践行了还水清叶绿于乡村,还清新明丽于田园的诺言。
处理城市垃圾
   
“华新水泥未来的发展思路是以环保产业为主业,将水泥当作环保产业下的一个产品”,华新水泥总裁李叶青如是说。
城市化是社会发展的必然趋势,随之而来的生活垃圾、市政污泥,因排放、填埋、焚烧或倾泻等处理方式占用土地、污染土壤、水源和空气,影响人和动物的健康。

   

华新水泥借鉴Holcim集团经验,利用水泥窑内煅烧过程中的高温、强对流、强碱性、还原气氛等特性,使窑内处置的废弃物在短短20秒内完成分解和燃烧,完全解决了其他处置技术无法根除的二噁英、呋喃。
    
今年5月4日,由国家住建部、发改委、环保部共同组织编写的《生活垃圾处理技术指南》公布实施,因华新水泥的力荐,这一融合了中外先进成果的技术最终被采纳并被列入《技术指南》。
    
今年1月,华新水泥拥有自主知识产权、适合中国特色的首座水泥窑市政垃圾预处理工厂在武穴市落户。该项目建成后,每年可处理市政垃圾10万吨,节约标煤2万多吨,是目前国内规模最大的水泥窑协同处理市政垃圾项目。

“转型不是一件容易的事,甚至可以说是革命性的。”华新水泥股份有限公司总裁李叶青告诉记者,公司的经营理念已经从“为所有相关方创造价值”,转变为“清洁我们的生活环境,提供信赖的建筑材料”。早在10年前,华新水泥就开始研究发达国家水泥行业的发展历程,探索利用水泥窑协同处置废物的可行性。

华新水泥还将目标瞄向市政污泥。

  李叶青说:“水泥窑的煅烧过程与处理工业和医疗废弃物的焚烧炉有很多相似之处。”水泥窑的煅烧过程有四大特点:温度高,火焰温度为1800℃,物料温度为1500℃;煅烧过程中是强碱性气氛和弱还原气氛;高温持续时间长。

2009年,宜昌市创建国家级卫生环保模范城市,只有市政污泥的处理未能达标。华新水泥主动联系,经过一年多的努力,不仅力助宜昌市“创模”成功,而且在操作中不断改进处置工艺,使市政污泥处置技术日臻成熟。宜昌市政府也因该公司在污泥处理上的突出贡献,对华新水泥(宜昌)公司给予了150万元的环保奖励。

  与普通的垃圾焚烧炉相比,水泥窑处置废弃物具有明显的优势。比如,温度更高,物料在高温段停留时间达1小时左右,可以有效避免二恶英的产生;焚烧炉是一个纯粹的燃烧环境,而水泥窑的碱性环境更有利于消解很多有毒、有害物质;水泥窑煅烧过程中对于氧气的控制十分严格,有助于将废弃物中的有害物质还原,比如,可以将剧毒的六价铬离子还原为性质稳定的三价铬。

目前,华新水泥市政污泥处置业务已非常成熟,充分利用了水泥窑的余热和污泥所含热量,替代水泥生产所必须的燃料,成为污泥处置的“无害化、减量化、资源化”的最佳选择之一。
    
在强调对生态环境保护和资源合理开发的当今社会,华新水泥所做的一系列以消除环保隐患为目的的水泥窑协同处置业务,顺应了环保全球化发展方向,改善了水泥企业的社会形象,得到政府部门和民众的支持,公司也从这些公益性的环保工作中获得了丰厚回报,实现了环保、经济和社会效益的多赢。

 工艺流程上的相似让水泥窑具备了变成废弃物高温处理系统的可能,但能够保证水泥质量吗?李叶青说:“地球表面含量最为丰富的5种元素为硅、铝、铁、钙、镁,这也是水泥的主要成分。燃烧后的废弃物残渣中主要也是这些成分,只是比例存在差异。所以,我们只要通过调整不同元素的比例,就可以将这些残渣添加到水泥中去,同时保证水泥的质量。”

 通过引进战略合作伙伴瑞士豪瑞集团并获得先进的水泥窑协同处置系统技术,华新水泥开始从废弃物中回收资源并部分替代传统燃料和原料,同时也在不断开拓公司在节能减排领域的业务。目前,公司已能够处置市政垃圾、市政污泥,以及包括废弃农药、废弃有机溶剂等在内的15类危险工业废弃物。

 

    水泥窑怎样处置废弃物?

   

“废弃物不是简单地扔到水泥窑里煅烧就行了,需要进行必要的预处理,否则无法保证水泥产品质量,还会对水泥生产相关工艺造成相当大干扰。华新现在要做的,就是要建设这样的预处理平台。”李叶青说。

  为了向外界证明水泥窑处置废弃物的安全性和环保性,华新公司将第一座市政垃圾预处理工厂建在了自己的水泥厂里,这就是华新环境工程(武穴)有限公司(以下简称武穴环境公司)。这座日处理能力200吨的预处理工厂占地仅为15亩,投资8000万元。

  从今年4月9日开始接收垃圾,这里已经试运行了近半年时间。据工作人员介绍,垃圾被运送过来后,首先要进行破碎,然后被送到干化区进行15~18天的干化,使垃圾的含水率从45%以上降低到25%左右。经过干化的垃圾会被送到分选车间,其中的有机质、可燃物被作为替代燃料送入水泥窑,灰渣、砖瓦碎块等破碎后可作为水泥生产的骨料。在这个过程中,也会产生部分垃圾渗滤液,但由于现在的渗滤液量比较少,可以直接送入水泥窑内进行焚烧。

  华新公司的宜昌预处理工厂主要采用污泥脱水后直接入窑的技术处置市政污泥,现处理能力为150吨。

  在污水处理过程中,大量污染物会通过沉淀或吸附而转移到污泥中,导致污泥中含有大量病原菌、寄生虫(卵)以及铜、铬、汞等重金属和盐类等难降解物质。如不妥善加以处理,将造成严重的二次污染。但是,与污水处理能力猛增形成鲜明对比的是,我国污泥处置设施建设滞后,低关注、低投入造成污泥处置处于非常尴尬的境地,“重水轻泥”现象非常普遍。

  据介绍,经过污水处理厂处理后的污泥含水率在85%左右,而污泥的含水率越高热值越低,当含水率低于50%时才适于燃烧。在宜昌预处理工厂,污泥被送来后,首先要进行集中干化,将含水率降到50%左右,然后在利用水泥窑低温余热深度干化污泥。这主要是利用水泥窑余热发电后的部分或全部超低温蒸汽作为污泥干化的热源,将污泥含水率降到10%以下。若以含水率为10%的污泥热值来计算,处理1吨污泥可以为水泥厂节省150公斤标煤。因此,这种处置方式不仅实现了污泥的无害化处置,在降低污泥运输成本的同时,既充分利用了水泥窑生产过程中产生的所有余热,也有效利用了污泥所含热量,真正实现了生产过程最大限度的节能并使污泥处置资源化。

  据介绍,这一项目建设是为了配合宜昌市创建国家级“环境保护模范城市”工作开展的。2010年4月8日,环境保护部在宜昌组织召开“全国创模环保工作现场会”,向全国推广华新新兴干法水泥窑协同处置污泥技术。

  在此之前,华新水泥也曾协助湖北有关部门先后处置了大批毒鼠强、滴滴涕等有毒废物,高温煅烧不仅保证了有机物的高效、完全分解,而且监测数据显示,烟气中二恶英浓度等指标远低于国家标准规定。

 采访中,李叶青说:“我们现在要把这个产业链先做出来,走一条以废料处理为主的技术路线,收进垃圾,产出水泥。这样,也许将来我们的工厂就可能称为‘华新环保处理公司’了。”

 

    水泥窑协同处置废物难点在哪里?

   

 利用水泥窑协同处置废物在很多国家已经被证明是有效、可行的,但要在国内推广并不容易,到底难在哪?李叶青的回答是技术、意识和资金。

  “技术是最难的,我们进行了七八年的技术储备,现在已经申请了40多项专利。”李叶青告诉记者,国内目前在水泥窑协同处置废物方面,做的企业不多,只有几家企业在做,相对于国内几千家水泥企业来说,是很少的。但等待、观望的企业很多,主要原因就是没有技术。“华新的技术优势在于实用、可靠。其他企业的协同处置设施必须与水泥窑在一起,但我们的技术可以将预处理和煅烧分离。”李叶青说。

  由于国内垃圾与国外存在很大差异,华新在从国外引进技术后,也进行了大量消化、吸收、创新的工作。记者在武穴环境公司采访时了解到,由于国内垃圾的含固比例大、含水率高,分拣设备就需要进行相应改进;垃圾怎样堆放、风机怎样运行能够保证干化效果等,都是工作人员通过摸索逐渐掌握的。

  技术难题已经突破,但这种处置方式在推广过程中也不是一帆风顺。“这个预处理工厂占地面积不大,日处理能力200吨的武穴环境公司占地仅15亩,做好除臭等环节,也不会产生异味,但最大的问题就是人们对它的认识还不够。”李叶青说,这会影响一些政府部门的积极性。

  钱也是绕不过去的问题,一方面包括基础投资,另一方面就是运行成本。根据近半年的运行考核,每吨垃圾的处理成本费用为150元,高于垃圾卫生填埋成本。但是,华新现在只得到了相当于填埋的垃圾处理费。

 但是,李叶青认为,随着经济的发展,会有越来越多的人认识到这是一个为社会造福的产业,华新会先把处理厂建起来,相信以后会有经济上的回报。

 

    如何看待未来发展?

   

“垃圾围城”是困扰很多地方政府的“老大难”问题,近年来,“主烧”与“反烧”的争论一直不绝于耳,二恶英是其中一个关键。与垃圾焚烧炉相比,水泥窑在进行协同处置废物的时候,温度更高、高温时间更长,可以有效避免二恶英的产生。

  据测算,国内原生垃圾的热值为500~700大卡,而国外原生垃圾的热值为2000~3000大卡。严格意义上来说,在这种情况下,国内原生垃圾是无法直接烧的,需要添加煤等燃料。这样算来,垃圾焚烧发电项目的成本会更高,但收益也会比较高,原因就在于补贴政策。“这些垃圾焚烧发电项目享受的政府补贴包括两方面,一是垃圾处理费,一是上网电价补贴,后者才是相关企业经济收益的主要来源。”李叶青告诉记者,按照原生垃圾的热值来计算,若上网电价补贴为0.25元/度,垃圾焚烧发电项目每处理一吨垃圾可以产生100元左右的利润。“如果企业运作不规范,添加燃煤过多的话,收益更为可观。”

  目前,华新在水泥窑协同处置市政生活垃圾方面,收益来源仅靠垃圾处理费,只能勉强维持运行。因此,采访中,相关负责人也呼吁相关部门能够给予这一项目更多的政策支持,如税收优惠、用电价格优惠等。“政府多一点政策倾斜,更能调动企业的积极性,共同破解垃圾围城的难题。”他们表示。

  记者在采访中了解到,华新在武汉建设的日处理能力1200吨的预处理工厂将在年内开工。这一工厂占地40亩,投资1.5亿元。在李叶青看来,虽然目前的处理费用很低,但这个产业未来会有很好的回报。据测算,目前通过协同处置废物,可以替代水泥窑10%~15%的燃料,未来这一比例可达50%。而且,垃圾填埋会产生大量温室气体甲烷,通过水泥窑协同处置,可以有效减少温室气体的排放。

  李叶青说:“企业不仅是社会财富的创造者,也是社会责任的承担者。”他认为,经过近10年的超高速发展,我国的水泥产能已由阶段性、暂时性的过剩,发展成永久性、全面性的过剩,我国的水泥需求量不可能突破现有的产能,这种发展是不可持续的。对于水泥行业来说,接下来要面对的就是关停和淘汰。

  对于华新水泥“十二五”的发展,他表示,公司将以环保为龙头,带动水泥主业的整合。“我希望,在未来5年,能建设30~50个环保处理工厂,这些环保工厂可以带动与水泥行业相关联的电力、钢铁、化工等企业,形成资源再利用的循环经济产业链。10年之后,我希望华新进行环保处理的收入能与水泥行业的收入相当。”

 

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