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天津院签加纳CM5水泥磨系统总包合同

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摘要:   本网讯 近日,天津水泥院有限公司与海德堡水泥集团旗下 Cimburkina
S.A
公司在比利时正式签署了年粉磨能力为70万吨的水泥粉磨生产线总承包合同。该合同总金额2543.19万美元,这是天津院在西非地区继尼日利亚项目、贝宁总承包项目和几内亚粉磨站项目后的又一个项目,是天津院在西非地区同海德堡水泥集团合作的第一个项目,对天津院进一步开拓和巩固西非市场具有重要意义。
  据悉,该项目合同范围从水泥熟料进厂到水泥包装出厂,包括设计、采购、土建、安装和调试等所有的工作,是一个完整的EPC交钥匙工程。
  海德堡水泥集团欧洲非洲区首席执行官 Mr Daniel
Gauthier,比利时技术研究中心负责人Mr.Akhilesh Gupta, Cimburkina S.A
水泥公司总经理 Mr Inoussa Kanazoe,
天津水泥院有限公司国际市场部副部长崔兆君,国际市场部营销经理王恩强等参加了签字仪式。
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摘要:   本网讯 近日,天津水泥工业设计研究院与海德堡水泥集团旗下 GHACEM
LTD公司在比利时布鲁塞尔技术中心正式签署了加纳GHACEM LTD 水泥公司(
加纳水泥公司) CM5 120T/H 水泥磨系统EPC 总承包合同。
  该项目在GHACEM现有老厂区内新建第五条水泥磨系统,范围从熟料进厂开始至水泥成品出厂为止,包括设计、采购、土建、安装和调试等所有的工作。合同签字后生效,工期为21个月。
  海德堡水泥集团SCANCEM 国际公司首席运营官 Mr Jean Marc Junon
,天津院国际业务部副部长崔兆君分别代表业主和总承包商在合同上签字。
  此次签约项目是天津院与海德堡水泥集团近期继布基纳法索粉磨站、坦桑尼亚粉磨站项目后的又一合作项目,充分显示了业主对天津院的信赖,对推动双方长期的合作具有非常重要的意义。

水泥工业大型制造设备国产化的*后一个技术堡垒被成功突破。中国中材集团总经理谭仲明近日在辽宁省辽阳市宣布,国外产品长期垄断国内水泥生产线高端设备市场的格局已被打破,中材旗下天津水泥工业设计研究院有限公司(以下简称中材天津院)自主研发的首台大型辊式磨成功投产运行,使中材集团在水泥装备领域形成了完整的产业链和服务链,并在国际市场处于*水平。
节能减排对粉磨设备提出高要求
中国是水泥生产和消费大国,水泥工业节能减排以及增长方式的转变一直是重点之一,这也关系到中国的水泥工业能否实现又好又快可持续发展之路。
中国水泥协会副会长曾学敏曾表示,水泥节能减排的途径主要有几点,即水泥工业结构的调整、新型干法水泥生产线余热发电项目的推广、高效粉磨设备及技术的推广,此外还有使用水泥助磨剂、电机拖动系统变频调速节能改造、新型高效预分解系统推广、水泥窑焚烧垃圾、提高水泥质量等。
水泥工业结构调整的核心内容是大力发展新型干法促进落后产能淘汰。《水泥工业发展专项规划》提出,到2010年新型干法水泥比重达到70%,这意味着“十一五”期间必须至少淘汰落后水泥产能2.5亿吨(每年淘汰5000万吨),同时该部分产能空间主要以4000t/d级新型干法生产线替代。这同时也就对水泥设备的国产化、大型化提出了更高要求。
特别是水泥生产线上的粉磨设备。粉磨设备主要应用于生料制备、煤粉制备和水泥粉磨等环节,其电量消耗占水泥生产综合电耗的62%~68%。从当前各类型粉磨系统的发展趋势看,在粉磨系统推行节能降耗,曾学敏认为其主要途径包括:在生料粉磨系统中用立磨替代球磨机;在水泥粉磨系统中,特别是年产100万吨水泥粉磨站,选用辊压机联合粉磨系统替代球磨机;在煤磨系统中,用立磨替代风扫磨。
立磨又称为辊式磨、环辊磨、中速磨。曾学敏表示,综合考虑各方面的因素,立磨是水泥生产过程中各种物料粉磨的*设备,如果到2010年有60%的球磨机由立磨或辊压机联合粉磨系统替代,则可实现22.7亿千瓦时的节电量,相当于节约标准煤81.7万吨。
国外垄断水泥高端设备市场
在粉磨系统中,生料粉磨*重要,其主要任务是将各种原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。国际上,自上世纪70年代以后开始大量用于新型干法的生料粉磨,至90年代90%的新建项目采用辊磨制备生料。
*表示,与球磨技术相比,生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外,还具有集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体;系统流程简单;烘干能力强;允许入磨粒度大,放宽了对破碎产品的要求等优势。
据记者了解,目前我国4000t/d以上的水泥熟料生产线,生料磨已基本全部采用立磨,而2500t/d及以下的熟料生产线上,生料磨还较多采用管磨或少量立磨。
尽管辊磨满足了水泥生产线不断大型化的配套要求,但国产辊磨技术起步较晚,与国际*相比差距较大。虽然在引进消化技术的同时也进行了自主开发,但是至2000年也只能满足2500t/d生产线的配套要求,系统产量200t/h、5000t/d级以上配套生料辊磨完全依赖进口。
“水泥工业大型生料辊式磨长期依赖进口,严重阻碍了我国水泥工业的发展和进步。”国务院参事室副主任蒋明麟这样表示。
为了解决我国大型水泥生产线生料辊磨国产化问题,填补该领域的空白,提高我国水泥装备技术水平,降低工程项目投资,同时促进我国水泥装备开发设计、加工制造、耐磨材料等相关技术的进步,提高国际竞争力。国家“十五”重大技术装备研制项目———“日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目”,便将“大型辊式生料磨研制”作为了重要专题,确定开发产量400t/h的生料辊磨。该项目由原国家经贸委组织、中材天津院主持。
中材天津院的突破
此次中材天津院自主研发的*大辊式磨的成功投产运行,标志着我国自主研发的5000t/d以上水泥生产线技术装备国产化实现了一次重大突破。业内*们认为,这对完成替代国外同类进口产品、调整水泥产业结构、促进水泥工业节能减排、发展循环经济具有*重要的意义。
据了解,从上世纪70年代后期,中材天津院开始辊式磨研究工作。经过二十多年的潜心研发,中材天津院已掌握辊式磨的核心关键技术。在2000年后,其开发的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生产线辊式磨分别得以成功应用。2007年3月,中材天津院与辽宁富山水泥公司签订了第一台配套于5000t/d水泥熟料生产线辊式磨合同,实现了5000t/d级熟料生产线的立磨国产化,系统于2008年9月成功投产,并很快达到了预期目标。
中材天津院院长于兴敏称,这台5000t/d辊式磨可以取代进口产品,除具备价格优势,在供货工期系统服务方面的优势更加明显。这台辊式磨供货工期为10个月,比国外同类产品缩短了8个月,充分满足了水泥厂为期一年的建设周期,“天津院在辊式磨供货工期上的优势,短期内不会被超越”。
除在国内成功投入运行,中材天津院还与台湾幸福水泥股份有限公司合作,越南5000t/d水泥生产线用7台原料、熟料及煤粉辊式磨供货合同也得以签订,从而将自主研发的国产化5000t/d级辊式磨成功推向海外。
截至目前,中材天津院5000t/d生料立磨已销售近十台,其辊式磨产品也广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、煤炭等行业,已有50余台套产品投入运行。此外,中材天津院研发的大型破碎机、大型生料辊式磨、新一代预分解系统、二档短窑、第四代行进式稳流冷却机、窑头窑尾高效大型收尘器、高效燃烧器等都取得了良好的成果,并陆续推向国内外市场。
业内*认为,中材集团多年来坚持以市场为导向,对行业发展趋势把握准确,善于掌握市场需求,随着辊式磨核心装备技术的攻克,其全球*大国际工程承包商的地位将更为巩固。

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