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杭州混凝土企业改造基本完成 累计投入两亿

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摘要:
  近日,贵阳的空气质量引起市民前所未有的关注。在埋怨之时,众多市民可能不知道,工地上的现场混凝土搅拌站也是“元凶”之一。
  由于市场需求大增,近年来贵阳的现场混凝土搅拌站如“雨后春笋”般生长。这些搅拌站排放大量的污水、粉尘等,让“爽爽贵阳”很不爽。与此同时,他们也让贵阳的混凝土市场产能严重过剩,让贵阳“绿色”混凝土生产企业的市场空间被压缩。贵阳市混凝土协会的调查显示,仅2011年,贵阳市由现场搅拌站生产的混凝土近1500万方,排放废料达45万方,产生污水36万吨,粉尘排放不少于10万吨。
  要“绿色”混凝土,还是要“成本低”混凝土?连日来,记者对贵阳的混凝土市场现状进行了调查。
  “凶猛”的现场混凝土搅拌站
  2003年,商务部、公安部等部门联合下发了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》,明确要求北京等124个城市城区从2003年12月31日起禁止现场搅拌混凝土,贵阳市也名列其中。
  禁令之下,北京、上海等城市纷纷开始建设绿色混凝土搅拌站,以减少污染。然而,由于新型的绿色混凝土搅拌站对设备的要求十分高,每个搅拌站的改造至少在三四百万元。巨大的技改投入,使得小型传统混凝土企业只能“望洋兴叹”。此时,他们目光“西移”,冀望不进行技术改造而“好好活着”。
  近年来,贵阳城市基础设施和房地产市场发展迅猛,对混凝土的需求大增。上述小型传统混凝土企业中的一部分来到贵阳,期望切得一部分“蛋糕”。这造成了贵阳混凝土市场产能严重过剩。有数据显示,截至去年底,我市混凝土年产能在5500万方左右,而贵阳目前一年混凝土需求量大约为1700万方。
  更为严重的是,他们当中的一部分建立现场混凝土搅拌站,根本无暇顾及环境问题。根据贵阳市混凝土协会的调查,仅2011年,贵阳市由现场搅拌站生产的混凝土近1500万方,排放废料达45万方,产生污水36万吨,粉尘排放不少于10万吨。
  “无奈”的贵阳“绿色”混凝土企业
  然而,此时,以贵州兴达兴建材有限公司为代表的贵阳混凝泥土生产企业,正在实施技改,迈步绿色。其中,贵州兴达兴建材有限公司从2011年起先后投入4000余万元,对原有落后混凝土生产线及工艺向循环利用方向全面升级。
  “我们‘绿色’了,但成本比那些‘不绿色’的高多了,竞争不过他们。”该公司负责人说,现场混凝土搅拌站通过“挂靠”有资质企业,以承诺垫付资金、相互压低价格等手段来争夺市场份额。由于成本低,这些企业每吨混凝土的售价比兴达兴等“绿色”企业要低二十多元。
  “对大一点的工地来说,买他们的混凝土一年可以节约几十万甚至上百万元的成本。”该负责人说:“去年,该公司凭借一些老关系户,设备的开工率也仅仅为10%,而且还是亏本卖的。”
  尽管市场空间被挤压,但兴达兴等贵阳本地混凝土生产企业依旧坚持走绿色转型路。目前,该公司最后的30%设备已在安装调试,力争在今年6月让雨污处理系统、砂石骨料精深加工生产线、智能化管理调度和质控中心将全部投用。
  贵阳市混凝土协会副会长倪文勇认为,一边是本地企业希望实现绿色转型,一边是他们的市场空间受到严重挤压,“希望政府能够介入,把不符合标准的企业淘汰,让‘绿色’企业活得好些。”据透露,今年1月10日,贵阳市混凝土协会已向贵阳市生态文明建设委员会反映,希望对现场尘土飞扬、污水废料随意排放、污染破坏环境的现场搅拌站进行全面整顿。
(中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

新葡萄京官网3188,摘要:
  原本建在城郊的混凝土搅拌站,因被迅速扩展的住宅小区包围,如今成了四周居民的“众矢之的”。
  记者12日从武汉市商品混凝土管理站获悉,今年武汉市民对混凝土搅拌站扰民的投诉达到30次,“这个数据是往年的五六倍!”
  7月份,武汉市城建委等四部门联手整治混凝土搅拌站。因环保目标而诞生的武汉商品混凝土企业,如今却因为不环保走到生死线上——整治不达标,将面临搬迁或关闭。
  问世20年又落伍了
  1993年,武汉商品混凝土产业诞生——变几千个工地现场“和灰”为工厂流水线生产商品混凝土,并用罐装车运输到各工地,让建筑工地的尘土减了至少一半。“这称得上商品混凝土企业的第一次变革。”
  20年间,武汉商品混凝土生产方式经历了“四代”:现场合灰——搅拌罐——搅拌楼——全封闭工厂。但除了中建商品混凝土公司青山基地是全封闭绿色生产,其他搅拌站还停留在第三代露天搅拌楼时代。
  记者近日察看三环线沿线一些搅拌站,大多是在砂石堆的环境中生产,所做的环保努力,只是给搅拌机器外边“打了个围”,感觉噪音小一点。
  在珞喻东路三环线附近一家搅拌站院外,一台反铲车正将含石头的灰浆倾倒在废渣区,深灰色泥浆流淌在紧邻的道路上。
  汉口塔子湖片区,蓝色的混凝土在四周新建筑群中显得格格不入。相邻的居民陈先生指着搅拌站说,“我们这片最大的污染源就是它了。搅拌站又要面临新的突围。
  去留问题再起纷争
  20年的历史,让武汉商品混凝土生产走到了十字路口。有人建议,将混凝土搅拌站迁出三环线。往城郊搬迁,市区的环境可改善,但混凝土的运输半径最好在25公里内,长途运输会影响混凝土质量,增加市区交通负担。但不改造,生产的粉尘和噪音影响居住环境。
  “以环保为出发点的商混土搅拌站,未来的出路是环保,而不是简单的搬离。”中建商品混凝土有限公司负责人吴文贵说。国外就有商品混凝土生产企业建在生活区。如日本,商品混凝土工厂在地下建。这些建在城市内的商品混凝土工厂,前提是绿色生产。
  据悉,混凝土站的搬迁通常是建一个新站再关闭老站,保持生产不断。这样算起来,搬一个混凝土搅拌站费用需要一两千万元。“问题是,搬走一个搅拌站,只是把污染向更远的地方‘挪’了一下。”
  “绿色化”一年减尘3000吨
  商品混凝土搅拌站最大的污染是三项:噪音、粉尘和污水。记者昨日在今年5月投产的中建商品混凝土公司青山基地看到,通过全程”绿色化“改造,控制了六大染污——
  建封闭料:仓砂和石头在仓库里分区存放,由封闭的皮带机运送到混凝土主机线上
,生产现场不会风起灰扬。
  搅拌站四周1.5米深排水沟:水沟日清,不让泥浆漫到路上,导致车辆带泥上路。
  清洗枪:混凝土车装满后,原地全身冲洗,不污染城市道路。
  大循环沉淀水池:生产废水经过8个水池沉淀处理,变成清水再利用。据计算,水循环可为基地一年节省26万吨水。
  引进全自动砂石分离机:混凝土运输车的洗罐废水,经过分离,砂石回炉再作原料。
  全封闭厂房:建钢结构的隔音墙板厂房,降噪降尘。按设计,基地每年减少100吨粉尘排放,生产噪声达到国家标准。
  据悉,一个“装在盒子里”的绿色混凝土生产基地投资2600万元,是普通搅拌站的3倍多。业内介绍,后者两年收回建站成本,绿色站则超过4年。
  经测算,全封闭的中建混凝土青山基地一年生产混凝土100万立方米,减尘100吨。武汉每年3000万平方米的混凝土,如果全部”封“起来生产,一年减尘3000吨。
  管理空白使优劣“混搅”
  租几十亩土地,围个院子,花几百万元,买一两条生产线,就能办成一个商品混凝土站。‘往少了说,20%的利润是有的。”武汉市现有108家商品混凝土生产企业,混凝土搅拌站124个,位于主城边线三环线的搅拌站54家。“每年新增产值一直保持30%以上。”
  年年超过600亿元的城建投资,成就武汉商品混凝土生产的黄金期,商品混凝土也成为比水泥还要大的产业。利润不薄,这些搅拌站为何不奔清洁化生产?
  “一是整个混凝土的生产流程没有标准。”业内透露,混凝土行业从国家到地方,没有一个对口管理部门。以何种方式生产,如何进行监督,其实存在管理空白。
  武汉市去年商品混凝土的市场需求量是3000多万立方米,搅拌站生产厂家103家。以最小的一年两条线50万立方米产能推算,100家满负荷运转,每年商品混凝土产能是5000万立方米,平均40%产能“闲置”。
  供过于求,掀起武汉商品混凝土市场的压价风。今年经济出现下行,令混凝土市场明争暗夺更激烈。以C30标号商品混凝土为例,市场价345元/立方米,但低价竞标的已经报到290元/立方米。“一批搅拌站已是’成本价接单‘。”业内人士透露。
(中国混凝土与水泥制品网 转载请注明出处)

中国本网12月4日讯,“粉尘飞舞、污水横流、噪音刺耳”,“晴天一身灰,雨天一身泥”,这是以往混凝土生产建筑作业场景的形象写照。如今,这一现象在浙江省杭州市正得到全面彻底改观。以下是此次建设类新闻的主要内容:

近日从杭州市城乡建设委员会获悉,杭州116家混凝土企业已有83家基本完成绿色搅拌站改造,其中主城区26家建筑企业,除3家关停外,20家已基本完成改造,剩余3家将在今年年底前完成。据介绍,这些建筑施工企业累计投入改造资金超过两亿元,封包搅拌楼、筒仓等面积超过8万立方米。

走进完成改造的浙江耀华建材有限公司生产厂区,笔者看到,搅拌楼、原材料仓储存及输送等都是全封闭的,在搅拌楼顶储存仓有主动脉冲式除尘设备,既看不到粉尘飞舞,也听不到刺耳的噪音;厂区还设置了水资源再利用系统,所有混凝土搅拌车回厂后,都要在专设洗车点进行清洗,清洗用水经沉淀池过滤、净化,实现循环使用,做到污水“零排放”。

据杭州市商品混凝土管理站负责人介绍,2013年下半年以来,按照“政府搭台、企业唱戏”的原则,杭州市在浙江省率先启动混凝土企业绿色改造。改造要求建筑单位控制扬尘污染,必须对所有搅拌楼、筒仓、料场、废料仓进行全封闭改造,并在封闭空间内设置集尘降尘设备,实现粉尘“零排放”;控制污水排放,必须进行污、废水循环使用和厂区内雨水排放改造,一切用水不得外排;控制“三废”处置,必须具备废渣、废品、废料处理设备,原则上进行循环利用;控制噪声污染,根据需要安装隔声降噪设备,降低对周围居民生活的影响。

目前,杭州市混凝土企业绿色改造已取得初步成效。在扬尘控制方面,可减少对外排放80%以上,部分企业实现了料仓全封闭作业。按改造前每立方米混凝土产生45克粉尘、全市一年生产5000万立方米混凝土计算,绿色改造将减少大气粉尘排放1800吨。在污水处理和节水方面,通过对厂区生产、清洁用水循环利用系统的改造,每年可减少废水排放和节约用水超过400万吨。另外,混凝土搅拌车进出厂区、工地时进行冲洗作业,消除车辆在行驶过程中的抛洒滴漏现象,减少了对环境的影响。

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