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新葡萄京官网3188我国首个煤炭循环经济园区闭合链完成

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新葡萄京官网3188,摘要:
“我们日产2500吨的熟料水泥生产线全部以工业废料为原料,年消耗电石渣、粉煤灰等100多万吨,可产优质水泥90万吨。”近日,张家口宣化金隅水泥公司党委宣传部长王建芬介绍。这家公司2012年10月建成日产2500吨熟料水泥环保型生产线,利用周边发电、化工等企业工业废料作原料,实现了资源循环利用。
过去,宣化金隅水泥公司用传统工艺生产水泥,产量低,能耗高,不符合节能减排要求,而且在减排方面的投入大大增加生产成本,致使水泥价格上涨,降低市场竞争力。面对困境,公司大力实施“创新驱动”战略,成立了专门课题组,购置了技改设备,在降低原料成本上进行攻关。2009年起,他们陆续成功解决了脱硫石膏代替天然石膏、粉煤灰替代矿渣、钢渣替代铁粉、煤矸石替代烟煤、电石渣替代石灰石等技术问题。以石膏为例:公司每年生产需耗费天然石膏5万吨,每吨进价175元,而周边两家大型电厂每年产生大量脱硫石膏,每吨仅需15元,一年节约原料成本500余万元。同处一地的钢铁、发电、化工、煤焦等企业众多,是他们所需粉煤灰、钢渣、煤矸石等原料的“富矿”,且运输成本近于零。2012年10月,上述技术应用到水泥生产过程中后,每年消耗掉周边工业企业排放的废料100多万吨,产出水泥90万吨,年节电120余万千瓦/时,降低能耗5000吨标准煤,节约原料成本1000余万元。节约的原料成本弥补了技改增加的投入,水泥价格不涨标号却提高了一个级别。同时,工业废料占地、扬尘、破坏土壤和水质,金隅公司的新技术则“吃”掉了这些难题。

10月19日上午,山西省“十一五”规划重点项目——同煤集团4500t/d新型干法水泥熟料生产线项目正式建成投产。标志着我国首个煤炭循环经济园区闭合链正式完成,并与已经形成的电力、化工、煤机制造为主的非煤产业群,为实现节能减排,建设循环经济,提高企业的综合实力奠定了坚实的基础。
近年来,同煤集团在加快构建以煤为主,电力、建材、化工、煤机制造五大产业格局中进行了大胆的尝试和成功的实践。先后投资建成了电厂、钢厂、甲醇厂、煤机制造公司。同煤集团把大力发展水泥生产项目作为建设循环经济工业园区形成闭合链的重要一环,并以此为契机,带动并壮大集团公司建材产业,构建与集团公司相适应的建材产业群,通过发展水泥和新型建材产品消化矿山煤矸石、电厂粉煤灰等工业废料,形成真正意义上的循环经济。
2008年5月8日,该集团初步设计概算为7.7亿元的日产4500吨新型干法水泥熟料生产项目在怀仁县何家堡乡悟道村正式开工奠基。以新建的4500t/d新型干法水泥熟料生产线为基地,以原水泥厂水泥粉磨站、预制品加工、混凝土添加剂三个分厂为主的综合性建材企业,被列为同煤集团塔山工业园区、集团公司循环经济构建煤—建材产业链的非煤经济的重要组成部分。特别是新建的4500t/d新型干法水泥熟料生产线是列入山西省“十一五”规划的重点项目,是同煤集团经济转型、调整产业结构、发展循环经济的重点工程。项目充分利用和消化塔山、王坪电厂电炉渣、粉煤灰和脱硫石膏等工业废渣作为水泥生产用的替代原料和混合材,从而真正实现循环经济的减量化、再利用和资源化。
根据测算,该项目建成投产后,每年可生产优质、低碱、高标号水泥240万吨,实现销售收入6亿多元,投资收益率可达20%以上;每年将消化电厂粉煤灰60多万吨、脱硫石膏10多万吨,消化钢厂废渣120多万吨;年节煤2万多吨,相当于年减排二氧化碳6万吨,实现了节能减排、低碳环保的目标。

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