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太原金圆水泥利用余热发电边产水泥边发电

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【中国建材信息总网】相关专家表示,低温余热发电项目是先进技术和环保要求结合下的必然趋势和产物,它充分利用生产过程中散发的余热发电,不仅能提高资源综合利用率,变废为宝,还节省了企业成本,是控制大气污染,保护臭氧层,减少能源消耗的有效手段和途径,也是企业提高能源利用效率,降低成本,提高产品市场竞争力,减少温室气体排放和保护环境的重要措施。目前,该技术经多年发展已日益成熟,越来越受到企业重视,国内已建成多座纯低温余热发电站,水泥行业低温余热发电前景十分广阔。
  太原金圆水泥有限公司利用生产过程中产生的余热发电,年发电量达5400万千瓦时,节约标煤近2万吨
  11月初,记者在阳曲县太原金圆水泥有限公司采访时了解到,该公司利用水泥生产过程中的低温余热发电,为企业节约标煤2万吨,二氧化碳排放量也大幅降低。
  金圆公司生产助理郑建发介绍,随着工艺的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大提高。我国由于节能技术、装备水平限制和观念影响,在窑炉工业企业中,仍有大量中、低温废气余热资源未充分利用,浪费现象比较突出。
  郑建发说,一方面,企业在生产水泥过程中,用电量需求非常大,全年耗电1.2亿千瓦时左右。另一方面,生产线上产生的热量非常大,却得不到有效利用,热量都白白排放掉,造成了能源浪费。
  资料显示,新型干法水泥熟料生产企业中,窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气为350
左右,热能约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%。郑建发说,低温余热发电技术可将这部分原来排放到大气中的废气余热进行回收利用,使水泥企业能源利用率提高到95%以上,经济效益十分可观。
  金圆公司一期工程总投资4.2亿元,投产后年生产熟料120万吨,高标号、高性能水泥160万吨。为了进一步降低水泥生产综合能耗,响应国家循环经济的号召,公司投资6000万元,利用日产4000吨熟料生产线窑头、窑尾废物余热,建设了一座7.5MW纯低温余热发电站。
  郑建发介绍,项目改造前低温烟气通过增湿塔直接排放,改造后通过余热发电锅进行热交换后排放,充分利用新型燃烧器等项目降低能耗,实现了主要产品种类、产能不变,却可大量回收和循环利用水泥窑废弃,提高资源利用水平。不消耗能源,充分利用废气余热,大量减排二氧化碳,进一步降低水泥生产电耗,具有利废、环保、节能效果。
  目前,该公司余热发电已成功并网,年发电量可达5400万千瓦时,节约标煤近2万吨,所发电量全部用于企业水泥生产。
  郑建发说,目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线,采用余热发电技术节能降耗的企业比较少,随着经济快速发展、新型节能技术推广应用,充分利用有限资源和发展水泥窑余热发电项目已成为水泥业发展的趋势之一,也完全符合国家循环低碳的产业政策。
  相关专家表示,低温余热发电项目是先进技术和环保要求结合下的必然趋势和产物,它充分利用生产过程中散发的余热发电,不仅能提高资源综合利用率,变废为宝,还节省了企业成本,是控制大气污染,保护臭氧层,减少能源消耗的有效手段和途径,也是企业提高能源利用效率,降低成本,提高产品市场竞争力,减少温室气体排放和保护环境的重要措施。目前,该技术经多年发展已日益成熟,越来越受到企业重视,国内已建成多座纯低温余热发电站,水泥行业低温余热发电前景十分广阔。

摘要:
太原金圆水泥有限公司利用生产过程中产生的余热发电,年发电量达5400万千瓦时,节约标煤近2万吨。
  太原金圆水泥有限公司利用生产过程中产生的余热发电,年发电量达5400万千瓦时,节约标煤近2万吨。
  
  11月初,记者在阳曲县太原金圆水泥有限公司采访时了解到,该公司利用水泥生产过程中的低温余热发电,为企业节约标煤2万吨,二氧化碳排放量也大幅降低。
  
  金圆公司生产助理郑建发介绍,随着工艺的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大提高。我国由于节能技术、装备水平限制和观念影响,在窑炉工业企业中,仍有大量中、低温废气余热资源未充分利用,浪费现象比较突出。郑建发说,一方面,企业在生产水泥过程中,用电量需求非常大,全年耗电1.2亿千瓦时左右。另一方面,生产线上产生的热量非常大,却得不到有效利用,热量都白白排放掉,造成了能源浪费。
  
  资料显示,新型干法水泥熟料生产企业中,窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气为350
左右,热能约为水泥熟料烧成系统热耗量的35%。郑建发说,低温余热发电技术可将这部分原来排放到大气中的废气余热进行回收利用,使水泥企业能源利用率提高到95%以上,经济效益十分可观。
  
  金圆公司一期工程总投资4.2亿元,投产后年生产熟料120万吨,高标号、高性能水泥160万吨。为了进一步降低水泥生产综合能耗,响应国家循环经济的号召,公司投资6000万元,利用日产4000吨熟料生产线窑头、窑尾废物余热,建设了一座7.5MW纯低温余热发电站。
  
  郑建发介绍,项目改造前低温烟气通过增湿塔直接排放,改造后通过余热发电锅进行热交换后排放,充分利用新型燃烧器等项目降低能耗,实现了主要产品种类、产能不变,却可大量回收和循环利用水泥窑废弃,提高资源利用水平。不消耗能源,充分利用废气余热,大量减排二氧化碳,进一步降低水泥生产电耗,具有利废、环保、节能效果。
  
  目前,该公司余热发电已成功并网,年发电量可达5400万千瓦时,节约标煤近2万吨,所发电量全部用于企业水泥生产。
  
  郑建发说,目前国内运行的新型干法水泥熟料生产线,采用余热发电技术节能降耗的企业比较少,随着经济快速发展、新型节能技术推广应用,充分利用有限资源和发展水泥窑余热发电项目已成为水泥业发展的趋势之一,也完全符合国家循环低碳的产业政策。
  
  相关专家表示,低温余热发电项目是先进技术和环保要求结合下的必然趋势和产物,它充分利用生产过程中散发的余热发电,不仅能提高资源综合利用率,变废为宝,还节省了企业成本,是控制大气污染,保护臭氧层,减少能源消耗的有效手段和途径,也是企业提高能源利用效率,降低成本,提高产品市场竞争力,减少温室气体排放和保护环境的重要措施。目前,该技术经多年发展已日益成熟,越来越受到企业重视,国内已建成多座纯低温余热发电站,水泥行业低温余热发电前景十分广阔。

水泥工业是一个高耗能行业,据了解一般企业在水泥生产过程中的窑头熟料冷却机和窑尾预热器有大量的350℃以下的废热气不能被完全利用,其浪费的热量约占系统总热量的35%左右,因此,利用这些余热来进行发电或供热是一件对企业与国家都十分有益的好事。为了帮助水泥企业提高经济毅然效益,减少环境污染,杭州中能汽轮动力有限公司研制了适用于水泥行业纯低温余热发电用的冷凝式汽轮机,并已在多家水泥企业可靠高效地投入了运行,使这些水泥企业取得了很好的经济与社会效益。
水泥余热发电的工作过程是:余热锅炉利用水泥回转窑窑头和窑尾的废热作为原料,使余热锅炉产生低压蒸汽,蒸汽进入汽轮机驱动发电机发电。这样窑头和窑尾的废热得到了有效利用,一来可以大大降低工厂用电,使制造水泥的成本下降,二来减少了废热用CO2等气体的排放,环境污染得到了有效的改善。我公司研以的纯低温余热发电有汽轮机因配备了高性能的数字调速器,可以实现汽轮机汽压力的自动调节,因此,即使余热锅炉因生产原因使产出的蒸汽压力不稳定,也不会影响汽轮机的安全运行。实践证明利用回转窑窑头和窑尾的废热来发电是水泥企业一条节能的有效途径。下面就浙江某水泥公司(2500吨/日和5000吨/日水泥生产线各一条)利用回转窑头和窑尾的废热来发电的效益作一分析,供广大水泥企事业的经营者参考:

一、 低压凝汽式汽轮机参数:(进汽参数可根据用户情况选定) 进汽压力:1.27
Mpa(A) 进汽温度:~300℃(汽源来自余热锅炉) 排汽压力:0.007 Mpa(A)
额定转速:~3000转/分 额定功率时耗汽量:~5.6kg/kw
2500吨/日水泥生产线配置3000KW汽轮发电组一台
5000吨/日水泥生产线配置6000KW汽轮发电组一台

二、2004年3000KW+6000KW余热电站全部工程总投资:按浙江北部地区2004年水泥行业建造余热发电每KW投资6660元估算则:全部工程总投资费用为:9000KW×6660元=6000万元(实际结算费用还低一些)

三、 余热发电的经济效益:(以2004年价格为基数)A. 直接经济效益1.
发电取得的直接效益;汽轮发电机全年运行费用按:年发电按7000小时;电站自用电按8%;折旧按10年;人工工资、水资源、水处理及维修维护成本按0.55元/KWH计,则每年以卢产生的效益为:[9000×7000×0.55×(1-8%)-9000×7000×0.055元-6000万/10=2241.3万元2.
增湿塔喷水减少,水泥熟料线用水消耗降低产生节水效益;2500吨/天水泥线喷水量按500吨/天,5000吨/天水泥线喷水量按1000吨/天,减少喷水量按80%,水泥生产全年运行按300天,取水成本按1元/吨;则全年效益
为:300天×(1000+500)×0.8×1元=39.6万元3.
处供电减少,降变与供电部门结算方式,减少支出得效益:在末建设余热发电之前,根据当地电力结算办法,基本电费部分,该公司采用按有电装机功率主要计算,每月需支出基本电费为113万元/月。建设余热发电站之后,经比较,按最大需量结算较合理,经与电力部门协商,改变基本电费结算办法,改贝按最大需量进行结算,申报最大需量30000KW,结算按30元/KWH计,全年节约电费:[113万元-30000×30万元
×12=276万元4.
工厂用电功率因素提高,改善电网电能质量,供电部门奖励收益;未建设余热发电之前,该公司用电功率因素基本上在0.9108。建设余热发电站后,用电功率因素提高到0.9425,平均提高0.03以上,电费减少(0.6-0.15)%,该公司全年电费按1.5亿元算,全年奖励电费为15000万元×(5.6/6)
×0.45%=63万元5.
窑头风机由于增加收尘因磨损减少产生效益(略);总经济效益:2241.3万元+39.6万元+276万元+63万元=2620万元回收年限:6000万元/2620万元=2.3年B.
社会效益:从能源利用角度来看,水泥熟料生产线30%左右的热能随废气排放到大气中,不仅造成能源的浪费,同时产生温室效应。建设余热发遇站后,不仅节约能源而且减少排放废气,全处按7000小时计,全年发电6300万KWH,相当节约标煤2.4129万吨(每KWH标煤按0.383kg计)。减少CO2万吨(上述经济性指标由该用户提供)

另外,根据实践经验,汽轮发电机的装机容量还可以更大一些,这样可以更充分地将水泥回转窑的余热用于发电。
以上浅析因各地区电与煤、汽价有所不同面有出入,仅供参考,具体用户可单独分析,作为参考依据。由此可见,水泥企业采用了余热发电后,经济效益和社会效益是十分可观的。是一项利国、利民、利企业的大好事,希望具备条件的有关企业择机而动,我公司将积极配合好你们做好这一节能项目,为水泥行业的发展和社会进步作出贡献。

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