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新葡萄京娱乐场app跨过两个“两千亿” 海螺再创新奇迹

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摘要:
  时间回溯到2016年11月18日,海螺集团公司党委书记、董事长高登榜在集团第三次党代会上掷地有声地提出“十三五”奋斗目标:实现“一强三冠”目标和两个“两千亿”目标。
  2019年7月,海螺集团以284.99亿美元的营业收入迈进世界500强,名列第441位,初步实现了“一强三冠”目标。预计到2019年底,集团总资产将达2233亿元,营业收入将达2200亿元,双双跨过两千亿元大关,提前一年实现两个“两千亿”目标。
  “十三五”以来,海螺集团克服经济下行影响,深入践行新发展理念,加快转变发展方式,大力实施创新驱动,推进工厂智能化、管理信息化、产业绿色化,推动产业转型升级,加速“一带一路”布局,拓展新产业新业态,发挥大企业引领作用,推动行业市场健康有序发展,实现了更高质量、更有效率、更可持续的发展,产业规模、经营效益、技术水平和员工收入均实现了历史性突破,在新时代创造了一个个新的海螺奇迹,成为传统产业高质量发展的引领者。
  国有资本快速做强做优做大。预计到2019年底,海螺集团总资产将达到2233亿元,较“十二五”末增加1116亿,增长一倍;2019年净收入预计达到2200亿元,较“十二五”末年增长1651亿元,增长三倍;下属子公司370多家,较“十二五”末增加200多家。从资产和营收增长规模看,相当于再造了一个新海螺。
     集团总资产、净收入增长趋势图
  经营效益遥遥领先世界同行。2019年集团预计实现利润430亿元,较“十二五”末年增长325亿元,增长逾3倍。“十三五”以来,集团经营利润连续3年实现百亿级增长,短短4年间创造的利润总和突破千亿元,达到1150多亿元,超过集团自1996年成立到“十二五”末20年的利润总和。以2018年度经营数据计算,海螺集团利润总额占安徽省属企业利润总额的一半以上,超过全国水泥行业总利润的四分之一,人均年创利润12.56万美元,是世界七大水泥公司平均值的近四倍,盈利能力位居世界同行企业首位。
     集团经营利润增长趋势图
  市值一路攀升屡创新高。凭借稳健的经营管理和出色的经营业绩,在大盘总体大幅下跌的趋势下,海螺水泥股价逆市上扬、一路攀升,不断创出历史新高。2019年市值最高达到2526亿元,较“十二五”末增加1600多亿元,增长177%。海螺水泥市值位列安徽省上市公司第一名,荣获第十三届中国上市公司主板价值百强前十强,位居2019年度中国上市公司资本品牌价值榜首。海螺创业股价从2013年上市时13.56港元上涨至近期新高,最高达32港元,市值已位列大中华区环保上市公司首位。
  社会影响力与品牌形象空前提高。集团已连续15年入围中国企业500强,荣列2019中国企业500强第105位、中国制造业企业500强第38位,较“十二五”末分别上升22位、12位。2019年集团以284.99亿美元的营业收入跻身世界500强第441位,名次超越了拉法基豪瑞等西方水泥巨头,成为安徽首批进入世界500强的本土企业。在安徽省百强企业榜单上,海螺集团已跃居首位。在2019年11月30日揭晓的第十三届中国品牌价值500强榜单上,“海螺”以865.66亿元的品牌价值位列第50位。海螺水泥被国际水泥评论杂志社ICR评为世界水泥七强第二位,位列2019年福布斯全球上市公司2000强第407位,较“十二五”末提升195位,获得全球业界最高的标普A、穆迪A2、惠誉A国际信用评级。
  企业凝聚力和向心力极大增强。集团坚持人本理念,实施薪酬激励机制改革,建立企业年金机制,大力实施人才强企战略,开展“海英”“海星”人才培养,选树“海螺工匠”,全面推进后勤和班组标准化建设,开展安全管理巡察,大幅改善和提高员工生产生活条件,共享企业改革发展成果。集团员工人均年收入较“十二五”末期增长超70%,员工离职率由“十二五”末期的12%降低到今年的4%,企业凝聚力、向心力和战斗力极大增强。
  多点发力,有效壮大产业规模
  “十三五”以来,海螺水泥通过新建、并购、技改等方式进一步扩大产能规模,延伸上下游产业链,发展骨料、商品混凝土、装配式建筑等产业。新增11条熟料生产线、41台水泥磨、18个骨料项目、4个商砼项目,技改43台水泥磨,年熟料产能达2.53亿吨、水泥产能3.55亿吨、骨料产能4530万吨,余热发电装机容量1224.86兆瓦、火力发电装机容量174兆瓦。水泥产业已拥有25个海外项目,拓展到10个国家和地区。
     全椒装配式建筑项目签约
  2018年在安徽省委、省政府主导下,海螺集团成功重组国贸集团。近年来,该集团营业收入逐年走高,2018年提前达到并超出“十三五”规划中2020年收入408亿元、净资产71.5亿元的目标。进出口业务、房地产及建筑施工业务稳步增加,2016年至2018年进出口额年均增长9%。大商品、大市场、大客户战略成效显著,芝麻、菜籽油等大宗商品进口量居全国第一名,内贸业务迅猛发展,年均增长超10亿元。
  海螺型材在做强做优型材主业的同时,加快转型步伐,拓展铝材、聚酯合金建筑模板、家装管材、生态门、地板等关联产业,推进海外项目布局,合计转移及置换产能10.2万吨,新增铝材产能7万吨,多元化产品销售收入占比达27%,较“十二五”末大幅提升,进一步优化了产业结构,增强了抗风险能力。预计到2019年年底,公司将形成节能材料产能79万吨、门窗产能170万平米。
  2017年组建的海螺投资公司是集团多元化发展的重要平台、新产业的孵化器,重点培育新能源、新材料等新业态,发展势头迅速。海螺新能源公司已建成9个光伏项目,2个储能项目,光伏装机总量99兆瓦,储能电站44兆瓦时,光伏年均发电量1亿度,储能年均放电量2500万度。海螺新材料公司推进助磨剂行业整合,全力推动水泥粉磨关键节能技术进步,一跃成为水泥添加剂行业龙头企业。
     海螺集团水泥及混凝土外加剂宁波项目签约
  海螺创业形成了利用水泥窑协同处置固危废和炉排炉生活垃圾焚烧发电为核心的双轮驱动环保产业格局。“十三五”以来新推广85个环保类项目,新建成38个环保项目,累计形成年处理生活垃圾312万吨、固废危废225万吨的规模。子公司数量从刚上市时的7
家增至102家,总资产由160亿元增长至近400亿元,营业收入和主营业务利润持续大幅增长。
  创新赋能,推动企业高质量发展
  在2019世界智能制造大会上,海螺集团作为传统行业企业,被工信部授予“首批智能制造标杆企业”称号,《水泥生产全流程智能制造系统解决方案》被2019世界制造业大会授予“创新产品金奖”,这是海螺近年来加速创新驱动的生动注脚。
     高登榜董事长出席2019世界制造业大会高端论坛并作主旨演讲
  创新是引领高质量发展的第一动力,是培育壮大新动能的“主引擎”。“十三五”以来,集团大力实施创新驱动战略,实施了一批重大科技创新项目,建成了我国第一条全流程智能化水泥工厂和世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化系统,形成了一批具有自主知识产权的创新成果,促进了新旧动能接续转换,有力地支撑和引领了产业高质量发展,推动了水泥工业技术进步和转型升级。
     召开集团科技创新工作会议
  “十三五”以来,集团已取得各类专利281项,较
“十二五”增加139项,增长98%。累计取得各类专利439项、软件著作权80项。先后承担国家、省重大科技项目28项,取得国家、行业、省科技进步奖项16项。
  随着互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术发展,以智能化为核心的第四次工业革命已经来临。集团总经理任勇在科技创新大会上强调,智能化、信息化、数字化是行业发展的必然趋势和转型升级的重要推手。集团率先启动智能化升级改造,通过运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术,集成海螺30多年来在生产、技术、管理等方面的运行经验,在全椒海螺建成了我国首个全流程水泥智能工厂,创建了以工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化为特征的智能化管理模式。
     全椒海螺智能化工厂
  全椒海螺智能工厂项目投运后,各类能耗和污染物排放指标进一步优化,生产和管理效率大幅提升,年产生直接经济效益约1800万元,真正实现了“矿山变绿、生产变智、效率变强、服务变优”。
     海螺数字化智能矿山控制室
  海螺与高等院校开展产学研合作,在白马山水泥厂建成了世界首条万吨级以上水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目,开创了中国水泥行业二氧化碳捕集的先河,对推进我国乃至世界水泥工业节能减排具有深远的示范引领意义。安徽省委书记李锦斌专门作出重要批示,对海螺碳捕集纯化示范项目给予充分肯定。
     白马山水泥厂二氧化碳捕集纯化环保示范项目
  海螺抓住提高运行周期和节能环保这“两条主线”,对制约节能、减排和影响稳定运行的技术瓶颈和关键环节,采用新技术、新设备,高起点高标准开展节能技术升级改造,实施三风机、辊压机、分解炉、篦冷机、陶瓷球技改,开发应用立磨水泥粉磨和辊压机生料终粉磨等新型粉磨系统,推进大型风机变频节能改造,节能降耗效果显著,运营质量大幅提升。
  经过不懈地升级改造和精细化管理,公司能耗指标达到国际先进水平,万元产值能耗较“十二五”末下降37.5%,超过“十三五”规划目标27.5个百分点。
  海螺坚持以市场为导向,推进新产品研发和提档升级。海螺水泥开发生产了海工水泥和符合欧洲水泥标准的52.5N级水泥,应用于港珠澳大桥连接线海底隧道工程和香港机场跑道工程。海螺型材率先实施了安徽省“塑料型材无铅化”科技攻关项目,成为行业内第一家全面推行钙锌配方生产的型材企业;完成了90系列超低能耗系统门窗的研发,整窗传热系数K值低至0.8以下,处于行业领先水平;推进高性能塑料建筑模板的研发和推广,通过了安徽省新产品认证鉴定,并荣获全国模架行业“最具影响力品牌”。
  生态优先,引领行业绿色转型
  “绿水青山就是金山银山。”海螺集团一直将环保视作企业发展的“生命线”,坚守环境就是效益的理念。在第三届世界水泥大会暨第二届全球气候变化论坛上,高登榜表示:“海螺将坚持创新驱动,加大科技投入,推进节能减排,推动和引领水泥行业向资源节约型、环境友好型的绿色循环产业转变。”
  海螺把环境保护贯穿于生产全过程,不断加大环保投入,“十三五”以来,累计投入环保技改资金40多亿元,大力推广应用高效收尘设备、水泥包装发运清洁化运行系统、码头初期雨水收集系统、分级燃烧、高效SNCR脱硝和湿法脱硫等环保技术,在济宁海螺建设首个SCR脱硝项目,在芜湖海螺建设超低排放生产示范线,全面降低氮氧化物、二氧化硫和颗粒物排放,倾力打造一流生态环保企业,各类污染物排放全面优于国家标准。
  2019年1—10月,海螺水泥66家国内熟料生产基地二氧化硫、氮氧化物、颗粒物均值浓度分别为每立方米14.87毫克、234.92毫克、9.12毫克,均大幅优于国家排放标准每立方米200毫克、400毫克、30毫克,树立了行业绿色环保新标杆。
  漫步海螺工厂,绿荫掩映,碧水环绕。海螺正以和谐共生的丹青妙笔,绘就一幅幅优美的生态环保画卷。芜湖海螺、荻港海螺等7家公司入选工信部绿色制造示范工厂,建德海螺、铜陵海螺矿山被评为“国家级绿色矿山”。
     生态环境优美的海螺工厂
  海螺将现代水泥工业与绿色产业深度融合,利用水泥窑协同处置生活垃圾、固废、危废,使水泥厂成为城市环境“净化器”。截至目前,已在全国20个省市自治区和越南成功推广106个环保类项目,建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目,规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的处置规模,真正使传统水泥工业向绿色产业转型,成为循环经济产业链上的重要一环。
     海螺利用水泥窑协同处置固废危废项目
  海螺不断延伸绿色产业链,提高产品附加值和竞争力。海螺装备制造基地研发制造的余热锅炉、节能立磨等节能环保装备,出口到80多个国家和地区,年大型节能环保装备出口额达20亿元。海螺型材开发生产的第五代建筑模板、木塑节能附框和高节能性能门窗、零甲醛生态树脂门等新产品,满足人们对美好生活的需要,受到市场青睐。
     海螺零甲醛生态地板
  在中国水泥节能环保技术交流大会上,中国建筑材料联合会会长乔龙德指出,作为低碳、绿色、各项经济技术指标领先、经济效益遥遥领先的世界500强企业,海螺的全方位进步和系统性提升的高质量发展得到了全行业的一致认可,中国水泥高质量发展要学海螺。
  扎根丝路,擘画海外发展新蓝图
  2019年11月29日,老挝琅勃拉邦海螺日产2500吨熟料生产线顺利点火,这是集团在老挝建成投运的首个项目,也是集团“十三五”期间在“一带一路”沿线国家新建成的第8个项目。
     老挝琅勃拉邦海螺生产线顺利点火
  高登榜强调,加快“一带一路”发展是海螺成为世界一流企业的必经之路。“十三五”以来,海螺集团深入践行国家“一带一路”倡议,大力实施国际化战略,全面推动海外项目建设,瞄准新兴市场,加速海外布局,在拓展东南亚项目布局的同时,向中亚、非洲挺进,推动产业全球化发展,乌兹别克斯坦、巴基斯坦、泰国、越南等国项目先后落地,进一步拓展企业的发展空间,擘画出海外发展的新蓝图,连续两年入选中国跨国公司100大榜单,为我国传统产业“走出去”发展起到了示范引领作用。
     缅甸海螺项目建成投运
  目前,海螺在东南亚、欧洲、北美、非洲等地区拥有38家公司、41个项目、11个实体工厂,海外员工达3700多人,累计投资已超100亿元。上述项目建成投产后,年熟料产能达3270万吨,水泥产能4075万吨,型材产能4万吨,塑钢和铝门窗各30万平方米,产品和技术装备出口到70多个国家和地区。
     海螺“一带一路”项目分布图
  国贸集团下属的安粮、技术、轻工国际、服装和进出口公司等企业进出口业务稳健发展,2016年至2019年进出口总额预计达到158亿美元。响应国家“一带一路”倡议,坚持引进来和走出去并重策略,推进国际化经营,防范和抵御关税摩擦风险,在“一带一路”沿线国家进出口额保持增长态势。
  在海外项目发展过程中,海螺输出先进技术、装备和标准,打造标杆工程,大力实施本土化战略,海外项目用工本土化率达到70%以上,结合投资所在国国情,构建适应国际化发展的品牌战略、运营模式和管理机制,充分融入当地社会,项目运营质量和效益稳步提高,实现与投资国、当地社区的互利共赢。
     柬埔寨马德望海螺
  随着一张张海外项目蓝图不断变为现实,海螺集团不仅为“一带一路”沿线国家创造上万个就业岗位,助推当地经济发展、基础设施改善,也带动了我国大型装备出口、设备成套、工程总包等相关业务在海外的进一步拓展。
  纵观“十三五”,海螺集团这艘巨轮之所以能够劈波斩浪,行稳致远,开辟出一条高质量、跨越式发展道路,做强主业是压舱石,改革创新是动力源,技术进步是主引擎,绿色转型是风向标,多元发展是新支柱。
  九万里风鹏正举。海螺正以进入世界500强为新起点,不忘初心、牢记使命,深入推动企业转型升级和高质量发展,全面决战“十三五”,朝着建设具有全球竞争力的世界一流企业大步迈进,为实现中国梦贡献更大的力量。

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原标题:水泥生产的绿色化样板:海螺集团技术创新“变废为宝”

水泥生产的绿色化样板:海螺集团技术创新“变废为宝”

提到水泥厂,你可能会想到扬尘、飞沙。但在海螺集团的各家生产企业中,通过技术创新,却走出了一条清洁化生产道路。

以主营业务为例,海螺集团研发的应用水泥窑低温余热发电技术,解决了自身60%的用电量,被列为中国十大重点节能工程之一,还被写入中国水泥工厂建厂标准。

新葡萄京娱乐场app,“水泥行业最终一定要走向环保产业,生产环节的智能化、绿色化、信息化、不仅是企业的存在价值,也是企业的竞争优势和立足之本。”海螺集团党委书记、董事长高登榜告诉记者。

高质量守主业以创新促发展

从1978年组建至今,海螺集团一直敢为人先。

我国第一条日产5000吨新型干法水泥熟料国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线;第一套水泥纯低温余热发电机组;第一个水泥窑二氧化碳捕集纯化项目,第一个全流程智能化水泥工厂……这些第一次都由海螺创造。

如何高质量发展?海螺的答案是坚持发展主营水泥业务,用最少的消耗,得到最多的产值,并且把排放降到最低。

早在1998年3月,中国首套水泥纯低温余热发电机组在海螺建成投运。据统计,截至2017年底,海螺在国内外共建成230套水泥余热发电机组,装机容量达2558兆瓦,每年可发电约194亿度,按火力发电同口径计算,可年节约标准煤699万吨,减排二氧化碳1794万吨。

一方坚持面节能减排,一方面推进智能化。海螺集团在安徽全椒建成的我国首个全流程水泥智能工厂,就是大数据技术与水泥制造融合的案例。

运用移动物联、传感监测、三维仿真和人工智能等先进技术,全椒海螺智能工厂项目投运后,经测算每年可减少用电约578万度,节约标煤4680吨,降低柴油消耗61吨,减排二氧化碳1.8万吨。

节能减排新技术引行业绿色转型发展

绿水青山就是金山银山,作为建材行业的龙头企业,高登榜表示,海螺集团一直将环保视作企业发展的“生命线”、跨越赶超的“生态线”。

工业垃圾中有毒有害物质多成分复杂,如何处理是企业的难题。对此,海螺集团首创利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术,将固废燃烧产生的有害气体“二恶英”合理利用。

海螺集团旗下的海创环保科技有限公司负责人告诉记者,位于繁昌县的水泥窑协同固废处置项目可以日处理固废600吨。固废燃烧产生热量,可以用来煅烧水泥减少煤耗,燃烧后的渣也可以作为水泥的组成部分。“堆放时产生的气体,我们用抽风机将它送到水泥窑里煅烧,形成零排放的闭环。”

据记者了解,海螺首创的利用水泥窑协同处置城市生活垃圾技术,获得联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”,目前已在全国20个省市自治区和海外成功推广106个环保类项目,已建成36个利用水泥窑协同处理生活垃圾项目和固危废处置项目,规划项目全部建成后将形成年处理生活垃圾1062万吨、固危废443万吨的处置规模。

响应低碳号召减少温室气体排放

水泥行业作为传统产业之一,当前在各生产模块上具备了一定的自动化基础,但尚未形成系统化、全流程的自动化管理,距离智能化、信息化的要求仍有巨大差距,还处于新兴工业化的初级阶段。

在高登榜看来,目前行业亟需采用融合工艺机理的智能化和信息化技术,推动生产、管理和营销模式从局部、粗放向全流程、精细化发展方向变革,破解资源、能源与环境的约束问题,实现向高质量发展道路的跨越。

对此,海螺集团响应国家低碳发展号召,在2017年于集团旗下的白马山水泥厂投资5000余万元人民币建设5万吨级二氧化碳捕集纯化示范项目。

“这是世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目(CCS),年产二氧化碳产品5万吨。”白马山水泥厂副厂长刘宏伟介绍,水泥窑烟气经过水洗降温、脱硫、二次水洗,去除气体中粉尘等杂质后,在吸收塔内被吸收剂吸收形成富液,加热解析出95%纯度的二氧化碳,再压缩精制纯化,加工精馏后达到99.9%工业级纯度和99.99%食品级纯度的二氧化碳产品,可实现碳“变废为宝”。

据了解,该项目由海螺集团与大连理工大学联合研发,投资5500余万元,于2018年10月22日开始运营。目前,白马山水泥厂正在积极谋划二氧化碳产品转化,年产3000吨的干冰项目正在紧张建设中,建成后能够大大提高二氧化碳产品附加值,为CCS项目的全面推广起到积极的促进作用。

从一个小水泥厂“逆袭”成为世界500强,展望未来,高登榜表示,“海螺集团将持续向打造世界一流企业进发,同时顺应世界经济发展大势,解决传统行业技术‘卡脖子问题’,加快走出去发展步伐。”(完)

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