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华新水泥:“吃垃圾”的水泥厂

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 本网消息:8月22日,中德合作农药废弃物管理项目中期总结暨延期阶段工作规划会议在宜昌国宾花园酒店顺利召开,华新环保事业部总经理王焕忠及华新宜昌公司代表应邀出席会议。

荆楚网消息 (湖北日报) 记者董淑健 毛光勇 通讯员张力峰

摘要:
通过一系列技术创新与管理优化,华新水泥股份有限公司一边“吞食”垃圾,一边生产水泥,一个昔日“光灰”产业的代表,正在变身“环保先锋”。
  经常有人把建筑材料行业比作是一项“光灰”的行业,与粉尘污染、噪音污染等紧密联系在一起。水泥业更是首当其冲,令很多人闻之色变,避之不及。
  
  然而,通过一系列技术创新与管理优化,华新水泥股份有限公司一边“吞食”垃圾,一边生产水泥,一个昔日“光灰”产业的代表,正在变身“环保先锋”。
      “光灰”产业的绿色转型   
  在湖北省华新水泥股份有限公司(简称华新水泥)赤壁工厂,一条水泥生产线正在繁忙运行中。表面似乎没有什么特别之处,但送入水泥窑内的东西,却并不寻常。
  
  短短一上午,几辆密封式的垃圾车已经陆续来到这里,卸下了数十吨垃圾。经过生化、物理和机械的综合处理,垃圾中的无机成分成为水泥原料,有机成分则成为水泥生产的替代燃料。在此过程中产生的垃圾沥出液在污水处置设施中净化处理,臭气也经除臭系统达标后排放。
  
  华新水泥股份有限公司总裁李叶青说,利用水泥窑协同处置生活垃圾和固体废弃物,与垃圾焚烧炉等项目相比,水泥窑在进行协同处置生活垃圾和固体废弃物的时候,温度更高、高温时间更长,高浓度的气固二相悬浮系统可以有效避免和抑制二恶英和呋喃的产生,几乎零污染。
  
  华中科技大学环境工程系教授周敬宣认为,与填埋和焚烧相比,“垃圾变水泥”不占地、不产生二次污染,是一种行之有效的新路径。
  
  华新水泥是一家具有百年历史和荣光的“老字号”。1907年,为修建粤汉铁路,湖广总督张之洞在湖北公开招标兴建水泥厂。经慈禧太后御批,一条日产200吨的水泥生产线应运而生。发展到上世纪50年代,华新水泥的生产规模被毛泽东主席誉为“远东第一”,华新也赢得了“中国水泥工业摇篮”的美名。
     如何能让普遍的“光灰”产业真正实现“光辉”成为华新人不懈的追求。
  
  从2001年开始,华新水泥借鉴股东方瑞士豪瑞集团在固废处置领域的先进技术和管理理念,结合中国生活垃圾等废弃物成分的特点和收运、处置的现状,围绕“利用水泥窑协同处置各类废弃物”的工艺路线,经过十余年的技术研发,形成了国内首创、具有国际先进水平的水泥窑协同无害化和资源化处置技术的自主知识产权,建立了处置各类废弃物的环保产业链,并帮助当地政府解决了许多困扰多年的环境问题。
  
  从最早吃武汉钢铁集团公司等企业固体工业废弃物开始,华新水泥逐步扩展到生活垃圾、市政污泥、污染土、漂浮物、工业危废和医疗废弃物六大处置平台。
  
  截至2014年5月,华新利用水泥窑协同处置生活垃圾和固态废弃物能力已达到300万吨/年,可以为1000万人口提供垃圾无害化环保处置服务;已运行武汉、武穴、黄石、宜昌、株洲等15个环保处置工厂,累计为社会处置了50万吨生活垃圾、6万吨工业危废、20万吨市政污泥、48万吨污染土、12万吨水域漂浮物。经测算,采用此技术处置市政垃圾50万吨,就可节约标煤8万吨,减排二氧化碳75万吨,减排二氧化硫570吨,减排氮氧化物2300吨。
      三峡库区的“清道夫”   
  仅仅是城市垃圾还不能体现华新水泥这项技术的功效。   
  三峡工程蓄水后,大量的农田山林、百万移民旧址逐渐被淹没,多年堆积的生活垃圾、天然杂物和工业垃圾随水而起;再加上汛期随雨水带入的农作物秸秆、杂草,过往船只倾倒入江的垃圾,三峡库区出现了大量的漂浮物,并最终聚积于三峡大坝坝前。水面漂浮物不仅影响了三峡库区水质和水面清洁,威胁到航运安全,甚至影响到电厂的安全运行。据了解,每年长江主汛期是三峡水库漂浮物最多的时期,湖北、重庆库区沿江各区县每天打捞漂浮物约200余吨,由沿岸群众经过简单处理后,就地掩埋在比较浅的地表层,容易造成二次环境污染。
  
  为了有效保护长江水域环境,确保三峡水利枢纽工程的安全运行,2010年7月,华新水泥斥资5000万元建成集破碎、干化、机械输送、高温封闭处理于一体的水泥窑协同处理漂浮物工业化生产线(年设计处理能力20万立方米)。目前每天接收处置量在800至1000吨。
  
  据悉,大型水库的漂浮物处理是世界性难题,华新的这条生产线是我国首条水面漂浮物工业化处理生产线,被科技部列入“十一五”国家科技支撑计划重大项目示范工程。
  
  李叶青指出,三峡水库漂浮物的主要成分是树枝、秸秆、树叶、杂草和塑料、泡沫制品等生活垃圾,这些物质都有一定燃烧值。漂浮物经破碎、干化后通过传输带进入800摄氏度以上的全封闭高温反应器,直接替代部分原煤燃烧。整个过程不排放任何有毒有害气体,产生的少量灰烬也被用作生产水泥的原料,是一种安全、环保、没有二次污染的处置方式,实现了漂浮物处理和节能减排的双赢效果。这一工程不仅成为三峡库区生态环境的“清道夫”,同时对企业发展可替代原燃料、降低生产成本也发挥了积极作用,实现了环境、经济和社会效益的一举三得。
      水泥窑“治疗”土地“中毒”   
  处理了生活垃圾、三峡水库的漂浮物,在武汉、武穴等城市,被污染的土壤也被华新窑炉“吃干榨尽”。
  
  在武汉市汉阳区二环线内,一块面积约242亩的黄金地块,以4亿多元的价格拍卖给房地产公司,但在开发过程中,却发生了工人中毒晕倒事件。原来,这里过去是武汉农药厂厂区,土壤受农药污染严重。
  
  土地“中毒”了,谁来医治?经过国土资源部门、环保部门以及科研院所等单位综合调查研究,这些土地受有机磷、有机氯等农药污染,平均污染深度在1.8米左右,根据污染物特点及污染程度,他们提出了焚烧处理的治疗方案。
  
  在位于湖北省武穴市的华新水泥高危废弃物处理中心,“毒土”被送进温度高达1600℃的全封闭水泥窑炉里,经过持续1小时的强碱性高温煅烧,这些“毒土”脱毒变成了水泥。
  
  现场嗅不到异常的气味,也看不到残留的渣土,“毒土”被处理得非常干净。华新水泥环保事业部技术人员告诉笔者,有机氯农药在水泥回转窑的高温条件下彻底分解,去除率可达99%以上。
  
  据介绍,早在2003年,华新水泥就开始了水泥窑协同处置高危废弃物的尝试。当年,他们处置了数十吨毒鼠强及其污染物、13吨滴滴涕废弃物,为国内危废物处理带来了新的思路。
  
  目前,他们已能够处理包括废弃农药、废弃有机溶剂等在内的15类危险工业废弃物,成功对近千万吨固体工业废弃物、1500吨废弃农药进行无害化处理,将其转化为水泥生产线的替代原料和燃料。
  
  如今,华新人的转型仍在继续。“未来,环保将是主业。”李叶青说,“过去,华新是在生产水泥的同时做环保,现在是做环保的同时生产水泥。未来,华新的水泥是因环保需求而存在,水泥是环保的副产品,环保的营业收入将达到与水泥产业相当的水平。”

 此次会议由国家农业部农药检定所所长叶纪明主持,商务部、环保部、中德项目部、环科院、植保中国协会、湖北省农业厅、宜昌市环保局、宜都市农业局、华新水泥,吉林、江苏省检定所等单位代表出席会议。会议总结了中德合作农药废弃物管理项目2010年上半年工作成效,在全国率先开展项目试点省有湖北省、江苏省、吉林省,其中湖北省成果显著,参加单位有8个试点县市、7家农业企业、1个协会、1所大学和1家水泥生产企业——华新水泥。采取了奖励模式或自愿模式的农药废弃包装物回收试点工作,办农民培训班、发放宣传图册、设立废弃农药包装物兑换点、集中安全处置等各项工作进展顺利。

华新水泥总裁李叶青心语:水泥不应该是“污染”的代名词,不应该永远是灰色的,它完全可以做成绿色的。

 与会代表就项目运行的相关政策进行了探讨,各部委领导表示将把情况汇报给上级,汇总后协调出台相关对口政策,促进项目持续、良性的发展。

始创于1907年的华新水泥,是我国水泥行业仅有的具有百年历史的水泥企业,素有“中国水泥摇篮”的美誉。
如今,华新水泥引领着水泥工业由“污染型”向“环保型”的跨越。“水泥摇篮”正变身绿色使者。
     环保总动员     
水泥工业历来被认为是排污大户,经常处在环保风暴的核心。“华新的发展不能以牺牲环境为代价,企业要与社会、自然和谐共处。”总裁李叶青如是说。
    
华新水泥在扩张过程中,每个新建项目从立项起就充分考虑生态保护,环保投入占总投资的10%以上。
目前,华新所有已建和在建项目都采用高效脉冲袋式除尘器,设置尾气在线监控装置,公司水泥窑粉尘和二氧化硫等平均排放浓度均优于国家标准。

 华新环保事业部总经理王焕忠先生在会上汇报了华新水泥环保事业发展概况,市政污泥、三峡漂浮物、城市生活垃圾等,重点介绍了农药包装废弃物处置技术,从环保和节能角度阐明了窑内焚烧与焚烧炉焚烧的优势,利用水泥窑协同处置农药包装废弃物技术方案达到了国际先进水平。华新水泥武穴环保公司成为省内第一家水泥窑协同处置农药废弃物的工厂,在处置技术、项目管理等方面为推动中德项目的成功实施发挥了典范作用。几年来,华新水泥做为一个有百年历史的企业,在用实际行动一步一步兑现履行社会责任的承诺。

公司利用新技术,将水泥生产过程中的废气和余热发电。到目前为止,公司所有已建水泥窑线生产基地余热发电项目都投入发电,公司每生产一吨水泥,就可节省电能30%。
2007年,华新水泥加快产业结构的调整,全面推进清洁产业。瑞士Holcim集团为他们提供了大量的技术和业务支持,加快了打造“绿色名片”的步伐,其业务范围也从单纯的固体工业废渣综合利用发展到危险废弃物、废弃农药和垃圾飞灰等处置。为确保水泥窑协同处置的质量,2008年初,华新水泥又投资1500万元建立了具有世界水平的AFR实验室,在线监测各类固体废物及危废物的处置结果。
    
同年,华新环保事业管理部有了第一家环保产业实体——华新环保(武穴)废料处理有限公司。这是一家对化工企业副产品进行再生处理的公司,利用化肥厂排弃的磷石膏,生产改性磷石膏增强球,替代天然石膏,每年可生产磷石膏球60万吨,是目前国内最大的磷石膏综合开发利用生产线。
   
改良型磷石膏增强球生产线的投产,不仅解决了工业副产磷石膏对土壤、水系、大气的污染和占地堆放问题,又为华新水泥在黄石、武穴、阳新的三大生产基地提供了水泥缓凝剂替代品,还节约了大量的天然石膏资源。

华新各子公司全方位开展环境整治活动,如今,走进华新水泥各子公司,眼前都是绿树掩映的设备和厂房,花园式工厂完全改变了人们对传统水泥厂的印象。
     还原乡村本色
     企业致力于环保产业,不仅是自身发展的需要,更是回馈社会的需要。
    
湖北是农业大省,多年来农药、化肥被广泛使用,农药废弃包装物常被丢弃在田边、池塘、河沟,影响了农村生态环境。
2007年起,旨在推进废物水泥窑协同处置的两大项目在华新水泥试点和推广,至去年,这两个项目集中销毁废弃农药150吨、农药废弃包装物14.2万个。
   
 华新水泥还成功试烧了9类危废物,顺利通过了省环保局审核,成为我省水泥行业首家具备危险废物处置资格的企业。华新水泥也由此创建了一套适合中国国情的危险废物水泥窑处置技术规范、标准和指南。

2009年,省农业厅、植保总站、农药检定所对本省废弃农药及包装物进行全面调查,清理出1000余吨废弃农药急需处置。这一处置任务又落到了华新水泥的肩上。经过4个多月的奋战,华新水泥按科学、环保、无害化的要求,对这些废弃农药集中焚烧处置,一举通过了省农业、环保部门、专家的检查验收,为湖北省建立废弃农药处置长效机制提供了一套全新的模式。
   
现在,华新水泥仍与省农业部门保持稳定的合作关系,华新人践行了还水清叶绿于乡村,还清新明丽于田园的诺言。
处理城市垃圾
   
“华新水泥未来的发展思路是以环保产业为主业,将水泥当作环保产业下的一个产品”,华新水泥总裁李叶青如是说。
城市化是社会发展的必然趋势,随之而来的生活垃圾、市政污泥,因排放、填埋、焚烧或倾泻等处理方式占用土地、污染土壤、水源和空气,影响人和动物的健康。

华新水泥借鉴Holcim集团经验,利用水泥窑内煅烧过程中的高温、强对流、强碱性、还原气氛等特性,使窑内处置的废弃物在短短20秒内完成分解和燃烧,完全解决了其他处置技术无法根除的二噁英、呋喃。
    
今年5月4日,由国家住建部、发改委、环保部共同组织编写的《生活垃圾处理技术指南》公布实施,因华新水泥的力荐,这一融合了中外先进成果的技术最终被采纳并被列入《技术指南》。
    
今年1月,华新水泥拥有自主知识产权、适合中国特色的首座水泥窑市政垃圾预处理工厂在武穴市落户。该项目建成后,每年可处理市政垃圾10万吨,节约标煤2万多吨,是目前国内规模最大的水泥窑协同处理市政垃圾项目。

华新水泥还将目标瞄向市政污泥。

2009年,宜昌市创建国家级卫生环保模范城市,只有市政污泥的处理未能达标。华新水泥主动联系,经过一年多的努力,不仅力助宜昌市“创模”成功,而且在操作中不断改进处置工艺,使市政污泥处置技术日臻成熟。宜昌市政府也因该公司在污泥处理上的突出贡献,对华新水泥(宜昌)公司给予了150万元的环保奖励。

目前,华新水泥市政污泥处置业务已非常成熟,充分利用了水泥窑的余热和污泥所含热量,替代水泥生产所必须的燃料,成为污泥处置的“无害化、减量化、资源化”的最佳选择之一。
    
在强调对生态环境保护和资源合理开发的当今社会,华新水泥所做的一系列以消除环保隐患为目的的水泥窑协同处置业务,顺应了环保全球化发展方向,改善了水泥企业的社会形象,得到政府部门和民众的支持,公司也从这些公益性的环保工作中获得了丰厚回报,实现了环保、经济和社会效益的多赢。

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