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新葡萄京娱乐场app华新水泥何以成环保服务先行者?-公司新闻-华新水泥股份有限公司

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     2010年5月,华新水泥对外发布了主题为从“末端治理”到“节能、利废、环保”跨越的《2009年企业社会责任报告》。
新葡萄京娱乐场app,    自2008年发布中国水泥行业第一份社会责任报告开始,华新每年定期公布社会责任报告,今年已是第三年。
    建立社会责任管理体系
    作为中国历史最悠久的水泥公司,100多年来,华新始终坚持以为社会提供高品质的水泥,来践行自己的社会责任。
    自进入新世纪以来,华新获得了长足的发展。到2009年底,作为中国五大建材企业集团之一,华新在全国拥有40余家分子公司,固定资产达140多亿元。
    企业的壮大,也意味着更大的社会责任。在“绿色经济”、“低碳经济”大行其道的今天,华新的管理者们日渐意识到,仅以提供高品质水泥作为华新企业社会责任的内容,难以为自己带来长期的竞争优势。
    为此,华新建立了社会责任管理体系,专门成立了以总裁李叶青为主任,总裁助理Ian.riley(李恩)任常务副主任的社会责任管理委员会,并专门设立社会责任组,负责公司社会责任日常工作。华新不仅把履行社会责任的要求落实到各工厂、各部门、各岗位,全面融入日常经营活动中,还实行目标管理,制定并正在实施三年社会责任示范工厂规划,全面、全员、全过程、全方位履行社会责任。
    华新还把社会责任指标落实到管理人员,尤其是工厂执行总经理的绩效考核中,他们的绩效考核指标不仅包括经济指标也包括社会责任表现,这些指标与他们的薪酬挂钩。在对工厂的评定中,华新推行外部专家负责制,外聘专家的意见占相当的权重,不仅保证了评价的客观真实,也为社会监督、鞭策华新提供了一个有效的渠道。“发展一处、造福一方”,华新的每个工厂,不仅是当地的纳税大户,还通过本地化招聘、优先采购、捐赠的多种形式,积极促进周边社区进步,推定当地经济发展。
    华新始终以发挥行业领导者榜样作用的要求,“以“减量化、再使用、再循环”为原则,以低消耗、低排放、高效率为特征,实现可持续发展,充分发挥水泥窑协同处置市政污泥和工业废弃物的优势,建设现代化生态水泥企业,提高公司环保绩效。在新项目建设时,华新环保投资一般都在总投资额的12%以上。
    为减少粉尘的排放量,减少其对周边环境的影响,华新以预防为主,从工艺设计上尽量减少扬尘环节,选择扬尘少的设备。所有排放点均设置了收尘率高、技术可靠的收尘器,除尘率均在99.9%以上。
    据资料显示,目前,华新所有水泥窑粉尘平均排放大约为32毫克/立方米,优于目前国家标准(50毫克/立方米);SO2排放平均浓度为37毫克/立方米,优于国家标准(200毫克/立方米);氮氧化物排放小于700毫克/立方米,优于国家标准(800毫克/立方米)。
    与此同时,华新利用水泥生产过程中废气,大力推广兼具经济效益和社会效益的纯低温余热发电技术。预计2010年度内,该公司所有生产基地的余热发电项目均将投入发电,届时,公司每生产一吨水泥便可节省电能30%。
    华新还非常注重节约用水。工艺用水全部循环使用,生活污水经本厂的污水处理站处理后,全部用于工业生产的降温、增湿系统以及道路洒水、草坪灌溉等,少量外排废水均能做到达标排放。
    将社会责任纳入核心战略流程
    2007年,华新水泥对公司组织结构进行了一次重要调整,增设环保事业管理部,并与核心业务——水泥事业管理部处于同样重要的地位。
    环保事业管理部成立,标志着华新公司积极推进“纵向一体化”战略,引领水泥工业由“污染型”向“环保型”跨越,特别是在发展水泥主业的同时,环保业务进入实质阶段,华新对社会责任的践行,又开启了新的篇章。
    短短几年间,华新环保业务总投资2亿多元,通过利用战略合作伙伴——瑞士豪瑞(Holcim)集团多年的成功经验,采用“资源—产品—废弃物—再生资源”的资源综合利用模式,大力发展可替代原燃料事业,形成国内领先的水泥窑协同处理技术,来消纳和处理整个社会其他工业生产和生活所产生的废弃物,成为湖北省首家具备危险废物处置资格的水泥企业。
    目前公司已拥有一个环保公司和八个废物预处理工厂,建立了完善的职业健康安全体系,并投资1500万元建立了具有世界水平AFR实验室,可根据分析结果提出危废处置技术方案。
    华新总裁助理、社会责任总监Ian.riley(李恩)介绍,仅2009年,该公司就处理废弃农药约1000吨,其他废物约3000吨。2008年11月,华新(宜昌)公司污泥处理项目投入运行。“脱水市政污泥直接入窑煅烧,污泥处置与水泥生产同时进行,经检测对产品质量和水泥窑尾气排放没有影响,每3.5吨这样的半干污泥可替代1吨原煤。”

——访华新水泥股份有限公司总裁李叶青

 1月8日,华新水泥股份有限公司组织环保、园林绿化、周边关系等方面的外聘专家,对旗下争创社会责任示范工厂活动中胜出的有关单位进行复查、指导。

    记者点评:
    在更广泛的消费者群体越来越重视企业社会责任履行的环境下,那些能将企业社会责任真正视为整体战略核心环节的企业,往往更容易将表面被视为成本付出的社会责任行为,转化成为一种创新机遇,帮助企业创造性地丰裕、强化关键业务能力,并掌握为社会做出更多“超额贡献”的能力。
    尽管该企业相关负责人告诉记者,目前华新的环保事业尚未形成可观的经济效益,但是专业投资机构对其商业前景的看好,和开展危废、市政垃圾污泥处置等项目为企业赢得的社会支持,我们有理由相信,华新于社会责任的不遗余力,已经成为其赢得竞争力的重要途径之一。
    华新水泥的案例还告诉我们,现阶段,要让社会责任贯穿到企业运作的整个过程里,成为企业的一种精神,依然离不开制度上的保障。 (此文在《湖北日报》5月25日刊出)

 

 本次评估历时6天,
驱车行程3000多公里,外聘专家组最终将独立评选出获得2010年度华新水泥社会责任示范工厂各项奖项的公司。

 在华新水泥股份有限公司办公楼前的池塘里,104条锦鲤在欢快地畅游。这家始建于1907年的水泥企业,已经走过了104个春秋。现在,他们选择了战略转型——从提供建材转变到提供环保服务,成为水泥行业环保事业的先行者。

 据华新企业社会责任部有关负责人介绍,从2009年开始,华新开始建设社会责任示范工厂试点工作,经过一年的探索与总结,2010年4月,华新所有工厂展开“争创社会责任示范工厂”活动,以期借助争创社会责任示范工厂建设这一个平台和契机,通过标准化管理来提高工厂社会责任示范工厂建设,实现企业可持续发展。

华新水泥现在年生产能力达到6000余万吨,在水泥行业早已是名声响亮,为什么要转型?在转型过程中,华新水泥面临哪些问题?对于中国水泥行业的发展,华新的决策者又有怎样的判断?

 2010年上半年,全国水泥行业价格低迷,受市场无序竞争有增无减的掣肘,包括华新在内的水泥企业,水泥毛利率持续下降。上半年艰难的经营形势下,华新水泥为何还在和经济利润看似不太相关的社会责任方面,如此“大费周章”?

 

 华新企业社会责任部有关负责人告诉《产经周刊》记者:“公司总裁李叶青一直强调,华新的发展不能以牺牲应有的社会责任为代价,并主张要把公司在技术,尤其是余热发电、市政污泥、危废处置等方面的领先优势,以及掌握这些技术和管理素质的员工调动起来,为社会发展积极承担起企业的责任,做出应有的贡献。”形成制度化的社会责任管理体系。

    为什么选择转型?

 多年前,华新水泥就已经将社会责任的概念和口号,化作了一个个可执行的指标和行动,并引入公司的管理系统。任何一个工厂,从最初的选址、设计、建设、投产、再到后期监管都考虑在内。甚至万一发生事故而应该采取的紧急预案,也都涵盖其中。

   

 华新总部还专门成立以总裁李叶青为主任,外籍总裁助理李恩任常务副主任的社会责任管理委员会,并专门设立社会责任部,负责公司社会责任日常工作。

“转型不是一件容易的事,甚至可以说是革命性的。”华新水泥股份有限公司总裁李叶青告诉记者,公司的经营理念已经从“为所有相关方创造价值”,转变为“清洁我们的生活环境,提供信赖的建筑材料”。早在10年前,华新水泥就开始研究发达国家水泥行业的发展历程,探索利用水泥窑协同处置废物的可行性。

 “新建工厂,事前必须进行周密的环境评估,环保投入占总投入达12%。”
华新水泥郴州公司执行总经理靳水生告诉记者。

  李叶青说:“水泥窑的煅烧过程与处理工业和医疗废弃物的焚烧炉有很多相似之处。”水泥窑的煅烧过程有四大特点:温度高,火焰温度为1800℃,物料温度为1500℃;煅烧过程中是强碱性气氛和弱还原气氛;高温持续时间长。

 环保资金专款专用,全部用于降尘减噪、节能减排、厂区美化等方面。在华新赤壁公司,为保证粉尘控制的效果,已建生产线,除窑头温度过高采用电收尘外,全部采用成本更高、效果更好的的袋式除尘器。

  与普通的垃圾焚烧炉相比,水泥窑处置废弃物具有明显的优势。比如,温度更高,物料在高温段停留时间达1小时左右,可以有效避免二恶英的产生;焚烧炉是一个纯粹的燃烧环境,而水泥窑的碱性环境更有利于消解很多有毒、有害物质;水泥窑煅烧过程中对于氧气的控制十分严格,有助于将废弃物中的有害物质还原,比如,可以将剧毒的六价铬离子还原为性质稳定的三价铬。

 “不仅如此,我们还设置尾气在线监控装置,并主动向环保部门申请24小时对现场环保状况,进行实时监督。”华新水泥赤壁公司执行总经理曹石告诉记者。

 工艺流程上的相似让水泥窑具备了变成废弃物高温处理系统的可能,但能够保证水泥质量吗?李叶青说:“地球表面含量最为丰富的5种元素为硅、铝、铁、钙、镁,这也是水泥的主要成分。燃烧后的废弃物残渣中主要也是这些成分,只是比例存在差异。所以,我们只要通过调整不同元素的比例,就可以将这些残渣添加到水泥中去,同时保证水泥的质量。”

据资料显示,目前,所有华新水泥窑粉尘、二氧化硫、氮氧化物全部达标排放,且远低于国家标准。其中二氧化硫的排放,甚至不到国家标准的六分之一。

 通过引进战略合作伙伴瑞士豪瑞集团并获得先进的水泥窑协同处置系统技术,华新水泥开始从废弃物中回收资源并部分替代传统燃料和原料,同时也在不断开拓公司在节能减排领域的业务。目前,公司已能够处置市政垃圾、市政污泥,以及包括废弃农药、废弃有机溶剂等在内的15类危险工业废弃物。

 将社会责任纳入关键业绩指标

 

 发展一处,就应造福一方。周边关系的构建,在华新社会责任各项指标中,也占相当的权重。

    水泥窑怎样处置废弃物?

 华新的每个工厂,不仅是当地的纳税大户,还通过本地化招聘、优先采购、捐赠的多种形式,积极促进周边社区进步,推动当地经济发展。

   

 据华新水泥襄樊公司执行总经理盛建华介绍,2010年,通过装包发运业务发包,附近南背村每年利润约40万元左右。除了通过一般生产线吸收,还出资数百万元投建包装厂,累计为周边村民提供在编岗位50人左右,在厂劳务200人左右。

“废弃物不是简单地扔到水泥窑里煅烧就行了,需要进行必要的预处理,否则无法保证水泥产品质量,还会对水泥生产相关工艺造成相当大干扰。华新现在要做的,就是要建设这样的预处理平台。”李叶青说。

 在华新宜昌公司,预计到余热发电项目调试期间,可能会有噪音。公司管理层事前逐一拜访附近村民,并送去慰问品。由于沟通工作做在事前,整个调试期间,实现周边村民零投诉。

  为了向外界证明水泥窑处置废弃物的安全性和环保性,华新公司将第一座市政垃圾预处理工厂建在了自己的水泥厂里,这就是华新环境工程(武穴)有限公司(以下简称武穴环境公司)。这座日处理能力200吨的预处理工厂占地仅为15亩,投资8000万元。

 通过定期沟通机制、情感利益联系机制的建立,积极维护企业所在地周边关系,为企业创造良好的生产经营环境,也使得华新各分公司管理层,能将更多精力放到对产品质量的把控、以及制定更具竞争力的市场策略之中。

  从今年4月9日开始接收垃圾,这里已经试运行了近半年时间。据工作人员介绍,垃圾被运送过来后,首先要进行破碎,然后被送到干化区进行15~18天的干化,使垃圾的含水率从45%以上降低到25%左右。经过干化的垃圾会被送到分选车间,其中的有机质、可燃物被作为替代燃料送入水泥窑,灰渣、砖瓦碎块等破碎后可作为水泥生产的骨料。在这个过程中,也会产生部分垃圾渗滤液,但由于现在的渗滤液量比较少,可以直接送入水泥窑内进行焚烧。

 “在华新水泥各工厂执行总经理的关键考核指标中,社会责任在年度考核各项关键指标中,权重占比达到20%。这几乎和经营性指标,包括产量、价格控制、营收利润等所占权重同等重要。”华新企业社会责任部有关负责人告诉记者。

  华新公司的宜昌预处理工厂主要采用污泥脱水后直接入窑的技术处置市政污泥,现处理能力为150吨。

 “而且在对工厂的社会责任评定中,华新推行外部专家负责制,外聘专家的意见占相当的权重,以保证评价的客观。考评结果与他们的薪酬直接挂钩。这也就是我们今天请来众多专家的原因”,华新企业社会责任部有关负责人说。

  在污水处理过程中,大量污染物会通过沉淀或吸附而转移到污泥中,导致污泥中含有大量病原菌、寄生虫(卵)以及铜、铬、汞等重金属和盐类等难降解物质。如不妥善加以处理,将造成严重的二次污染。但是,与污水处理能力猛增形成鲜明对比的是,我国污泥处置设施建设滞后,低关注、低投入造成污泥处置处于非常尴尬的境地,“重水轻泥”现象非常普遍。

 与企业发展的长期战略结合

  据介绍,经过污水处理厂处理后的污泥含水率在85%左右,而污泥的含水率越高热值越低,当含水率低于50%时才适于燃烧。在宜昌预处理工厂,污泥被送来后,首先要进行集中干化,将含水率降到50%左右,然后在利用水泥窑低温余热深度干化污泥。这主要是利用水泥窑余热发电后的部分或全部超低温蒸汽作为污泥干化的热源,将污泥含水率降到10%以下。若以含水率为10%的污泥热值来计算,处理1吨污泥可以为水泥厂节省150公斤标煤。因此,这种处置方式不仅实现了污泥的无害化处置,在降低污泥运输成本的同时,既充分利用了水泥窑生产过程中产生的所有余热,也有效利用了污泥所含热量,真正实现了生产过程最大限度的节能并使污泥处置资源化。

 除了对社会责任形成制度化的管理,华新水泥还将其与企业发展的长期战略结合起来。

  据介绍,这一项目建设是为了配合宜昌市创建国家级“环境保护模范城市”工作开展的。2010年4月8日,环境保护部在宜昌组织召开“全国创模环保工作现场会”,向全国推广华新新兴干法水泥窑协同处置污泥技术。

 2007年,华新水泥对公司组织结构,进行了一次重要调整。增设环保事业管理部,并与核心业务——水泥事业管理部处于同等的层级。

  在此之前,华新水泥也曾协助湖北有关部门先后处置了大批毒鼠强、滴滴涕等有毒废物,高温煅烧不仅保证了有机物的高效、完全分解,而且监测数据显示,烟气中二恶英浓度等指标远低于国家标准规定。

 环保事业管理部成立,标志着华新水泥在发展水泥主业的同时,环保业务进入实质阶段,华新的社会责任践行,又踏出了一大步。
 华新利用水泥生产过程中废气,大力推广兼具经济效益和社会效益的纯低温余热发电技术。2010年,公司所有生产基地的余热发电项目均投入发电,每生产一吨水泥便可节省电能30%。

 采访中,李叶青说:“我们现在要把这个产业链先做出来,走一条以废料处理为主的技术路线,收进垃圾,产出水泥。这样,也许将来我们的工厂就可能称为‘华新环保处理公司’了。”

 据盛建华介绍:“襄樊分公司每年因余热发电项目节约的成本,就可达近3000万元左右。除了成本控制上的给力,也使得公司在市场竞争中,拥有更大的弹性。”

 

事实上,在华新所勾勒的企业战略版图里,最引人注目的余热发电只是其中的一块。

    水泥窑协同处置废物难点在哪里?

 2008年11月,水泥窑协同处置污泥项目,在华新宜昌公司投入运行,一度让地方政府棘手的市政污泥,得到有效处置。项目也因此受到省住建厅、环保厅的大力推介。

   

 宜昌公司执行总经理邓锡坤自豪地告诉专家,
2010年12月26日,宜昌公司被确定为国家“两型”企业第一批试点单位。这是湖北省建材行业唯一一家获得批准的水泥试点企业,华新将利用水泥窑协同处理市政污泥的优势,架起未来可持续发展的桥梁。

 利用水泥窑协同处置废物在很多国家已经被证明是有效、可行的,但要在国内推广并不容易,到底难在哪?李叶青的回答是技术、意识和资金。

 目前,华新的生活垃圾、有毒废弃物、市政污泥等相关处置项目,已经纷纷落户秭归、武穴、武汉等城市,并的到地方政府的大力支持。

  “技术是最难的,我们进行了七八年的技术储备,现在已经申请了40多项专利。”李叶青告诉记者,国内目前在水泥窑协同处置废物方面,做的企业不多,只有几家企业在做,相对于国内几千家水泥企业来说,是很少的。但等待、观望的企业很多,主要原因就是没有技术。“华新的技术优势在于实用、可靠。其他企业的协同处置设施必须与水泥窑在一起,但我们的技术可以将预处理和煅烧分离。”李叶青说。

 在某种程度上,对社会责任的不遗余力,不仅推动着华新水泥在水泥主业上不断的向前,也为公司在水泥主业以外,带来全新的可持续发展动力。

  由于国内垃圾与国外存在很大差异,华新在从国外引进技术后,也进行了大量消化、吸收、创新的工作。记者在武穴环境公司采访时了解到,由于国内垃圾的含固比例大、含水率高,分拣设备就需要进行相应改进;垃圾怎样堆放、风机怎样运行能够保证干化效果等,都是工作人员通过摸索逐渐掌握的。

  技术难题已经突破,但这种处置方式在推广过程中也不是一帆风顺。“这个预处理工厂占地面积不大,日处理能力200吨的武穴环境公司占地仅15亩,做好除臭等环节,也不会产生异味,但最大的问题就是人们对它的认识还不够。”李叶青说,这会影响一些政府部门的积极性。

  钱也是绕不过去的问题,一方面包括基础投资,另一方面就是运行成本。根据近半年的运行考核,每吨垃圾的处理成本费用为150元,高于垃圾卫生填埋成本。但是,华新现在只得到了相当于填埋的垃圾处理费。

 但是,李叶青认为,随着经济的发展,会有越来越多的人认识到这是一个为社会造福的产业,华新会先把处理厂建起来,相信以后会有经济上的回报。

 

    如何看待未来发展?

   

“垃圾围城”是困扰很多地方政府的“老大难”问题,近年来,“主烧”与“反烧”的争论一直不绝于耳,二恶英是其中一个关键。与垃圾焚烧炉相比,水泥窑在进行协同处置废物的时候,温度更高、高温时间更长,可以有效避免二恶英的产生。

  据测算,国内原生垃圾的热值为500~700大卡,而国外原生垃圾的热值为2000~3000大卡。严格意义上来说,在这种情况下,国内原生垃圾是无法直接烧的,需要添加煤等燃料。这样算来,垃圾焚烧发电项目的成本会更高,但收益也会比较高,原因就在于补贴政策。“这些垃圾焚烧发电项目享受的政府补贴包括两方面,一是垃圾处理费,一是上网电价补贴,后者才是相关企业经济收益的主要来源。”李叶青告诉记者,按照原生垃圾的热值来计算,若上网电价补贴为0.25元/度,垃圾焚烧发电项目每处理一吨垃圾可以产生100元左右的利润。“如果企业运作不规范,添加燃煤过多的话,收益更为可观。”

  目前,华新在水泥窑协同处置市政生活垃圾方面,收益来源仅靠垃圾处理费,只能勉强维持运行。因此,采访中,相关负责人也呼吁相关部门能够给予这一项目更多的政策支持,如税收优惠、用电价格优惠等。“政府多一点政策倾斜,更能调动企业的积极性,共同破解垃圾围城的难题。”他们表示。

  记者在采访中了解到,华新在武汉建设的日处理能力1200吨的预处理工厂将在年内开工。这一工厂占地40亩,投资1.5亿元。在李叶青看来,虽然目前的处理费用很低,但这个产业未来会有很好的回报。据测算,目前通过协同处置废物,可以替代水泥窑10%~15%的燃料,未来这一比例可达50%。而且,垃圾填埋会产生大量温室气体甲烷,通过水泥窑协同处置,可以有效减少温室气体的排放。

  李叶青说:“企业不仅是社会财富的创造者,也是社会责任的承担者。”他认为,经过近10年的超高速发展,我国的水泥产能已由阶段性、暂时性的过剩,发展成永久性、全面性的过剩,我国的水泥需求量不可能突破现有的产能,这种发展是不可持续的。对于水泥行业来说,接下来要面对的就是关停和淘汰。

  对于华新水泥“十二五”的发展,他表示,公司将以环保为龙头,带动水泥主业的整合。“我希望,在未来5年,能建设30~50个环保处理工厂,这些环保工厂可以带动与水泥行业相关联的电力、钢铁、化工等企业,形成资源再利用的循环经济产业链。10年之后,我希望华新进行环保处理的收入能与水泥行业的收入相当。”

 

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