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钢渣处理技术获突破 钢厂“老大难”有望破解 – 钢厂新闻 :: 新闻中心_中钢网

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摘要:
2011年1月22日,我国第一条年产30万吨钢渣微粉的挤压联合粉磨生产线在马鞍山市利民星火冶金渣环保技术开发有限公司的生产基地上试产成功。马鞍山市副市长苏从勇、马钢集团公司副总经理杨阳、合肥水泥研究设计院总工程师包玮等为生产线投产仪式剪彩。
  我国第一条采用挤压联合粉磨工艺的钢渣微粉生产线由合肥院设计,采用了包括挤压联合粉磨工艺、烘干间兼粉磨工艺、钢渣改性工艺、调质均化工艺等在内的合肥院众多先进技术。其中,挤压联合粉磨工艺可以使钢渣微粉的粉磨电耗下降到40kWh/t(450m2/kg)以下;开流球磨机可以改善微粉的颗粒级配;烘干兼粉磨工艺可以省去烘干系统,简化工艺流程,降低系统投资;钢渣改性工艺可以根据钢渣的特性和建材产品的要求,调节改善钢渣微粉的性能;均化调节工艺可以稳定微粉的产品性能,满足建材用户的要求。另外,在此条生产线项目中,辊压机还采用了目前最先进的硬质合金辊面,彻底解决了钢渣粉碎过程中磨损的难点问题。
  该项目也是马鞍山市的一个重点的环保利废项目,它的投产既解决了马钢钢渣的排放污染问题,又能够充分利用废渣中的矿物活性生产建材掺合料,而且能回收钢渣中的有用金属,变废为宝,社会效益和经济效益都十分显著。整条生产线系统充分考虑了投资方案,年产优质钢渣微粉30万吨以上的整条工艺线仅投资3000万元。
  在建设方利民公司的精心管理下,整条生产线的施工用时135天,安装周期仅45天,使项目达到了多快好省的效果。在试生产的过程中,产品的质量稳定可靠,设备运行平稳,钢渣微粉的比表面积500m2/kg以上,f-CaO含量为2.6%,SO3含量为2.8%,微粉的比重为3.3。
  此条生产线是马鞍山市利民星火冶金渣环保技术开发有限公司的第一条钢渣微粉生产线,鉴于生产线系统一次性投产成功以及良好的社会、经济效益,马鞍山市领导与马钢集团领导要求利民公司继续同合肥水泥研究设计院加强合作,尽快着手进行二线和三线的建设。
  钢渣微粉生产线的投产成功,为我国的冶金渣的处理找到了一条先进可靠的途径,创造了一个节能环保、利废创效的范例。

摘要:
1月17日,工业和信息化部、中国工业经济联合会公布了《第一批制造业单项冠军示范(培育)企业名单》。首批公布的示范企业54家,中建材(合肥)粉体公司及其辊压机产品赫然在列,位居第23位。
1月17日,工业和信息化部、中国工业经济联合会公布了《第一批制造业单项冠军示范(培育)企业名单》。首批公布的示范企业54家,中建材(合肥)粉体公司及其辊压机产品赫然在列,位居第23位。
与很多依靠国家政策扶持、资产雄厚和社会认知度高的企业相比,中建材(合肥)粉体公司并不算突出,但是其在水泥行业粉磨技术装备领域,它继承并发扬了合肥水泥研究设计院粉磨研究所的传统,享有很高声望和地位,是行业的佼佼者,名副其实的粉磨技术领跑者。其主营自主知识产权的产品HFCG系列辊压机创下多项世界第一:以超过1500台套在线运行业绩位居全球第一;以350t/h单套产量刷新世界最大水泥粉磨系统的记录;建成世界上首条大规模钢渣超细微粉生产线,有效解决了大规模高效处理钢渣的世界性难题。因此,中建材(合肥)粉体公司最终入选制造业示范企业榜单并不意外,是公司在国内外竞争力和综合实力的真实体现。
中建材(合肥)粉体公司能取得今天成就,与其自辊压机课题组成立以来始终恪守的专注精神、创新意识和诚信经营理念密不可分。
专注成就专业。中建材(合肥)粉体公司从最初只有6个人的粉磨课题组发展为今天拥有国务院政府津贴4人、教授级高工23人、工程技术人员100多人、具有完整的研发体系和实验系统以及从项目可行性研究到工程设计与配套及售后服务在内的完整服务体系的国家级高新技术企业。30多年来,公司研发团队不断挑战自我,致力于辊压机粉磨技术装备的研发及应用领域,专注如一,永不言弃。从一点一滴的原理性探索、学习消化先进技术先进经验到首台国产辊压机推出、设备完善优化、产品大型化系列化、各种粉磨工艺系统的开发再到综合系统解决方案的形成以及运营服务体系的建设,精雕细琢,做到臻于至善。公司是国内最早从事粉体工程技术研发的科研机构,可以说也是今天中国最专业的粉磨系统解决方案专家。
创新促进发展。公司始终坚持研发为先导、装备为载体的发展思路,以市场为导向,大力实施科技成果产业化。一直以来,中建材(合肥)粉体公司都把技术创新放在首要位置。从国家“七五”攻关项目“挤压粉磨新工艺及设备的研究”、国家“九五”攻关项目“水泥厂料层间挤压粉磨技术及装备的研究开发”到国家863引导项目“大型辊压机节能粉磨技术及装备的开发”再到行业“第二代新型干法水泥生产技术”研发,从配套700t/d以下生产线HFCG80系列辊压机到配套5000t/d以上生产线HFCG200系列辊压机到世界最大规模的水泥粉磨系统投入运行,再到高耐磨辊面、新型进料装置及多功能粉磨工艺系统和智能控制系统等新成果的推出,中建材(合肥)粉体公司逐步完成了从研发结合引进技术,到自主研发、创新引领角色的升级蜕变。公司始终把解决生产实际的问题及未来发展趋势作为研发的目标,并且不断在科技成果产业化的过程中检验科技成果。
诚信赢得信任。中建材(合肥)粉体公司一直都将诚实守信放在突出位置,坚持科学和技术底限,坚持品质和客户至上。作为出身院所的国有企业,公司不忘初心,牢固树立推动中国水泥工业技术进步的责任和使命。坚持严以治学,严以律己,诚信待人;注重前瞻性和应用性新技术的研究开发,未经论证成熟的技术和产品绝不用来推广运用;坚持对用户负责的行为准则,为其提供符合生产经营实际需要的个性化技术方案,帮助其解决技术难题,提高其市场竞争力,实现与用户共同发展。
在创新创业的道路上,中建材(合肥)粉体公司取得了令人瞩目的成就。先后荣获国家科技进步二等奖2项,“中国名牌产品”1项,拥有国内外专利60多项。主导产品HFCG辊压机更是成为国内水泥行业的第一品牌,国内大型水泥企业集团海螺集团、南方水泥、中联水泥、华润水泥、台湾水泥、亚洲水泥、冀东水泥等都大量采购HFCG辊压机,或采用HFCG辊压机技术及产品对其传统粉磨工艺进行改造。不仅如此,该产品还先后出口到包括欧盟国家在内的20多个多国家和地区,并且开始向冶金、矿山、有色金属选矿及钢渣深加工等行业拓展。包括美国哈斯科集团、宝钢集团、马钢集团等国内外大型钢铁企业纷纷采购并成功用于钢渣处理,主要技术经济指标达到国际领先水平。
创新促进发展。公司始终坚持研发为先导、装备为载体的发展思路,以市场为导向,大力实施科技成果产业化。一直以来,中建材(合肥)粉体公司都把技术创新放在首要位置。从国家“七五”攻关项目“挤压粉磨新工艺及设备的研究”、国家“九五”攻关项目“水泥厂料层间挤压粉磨技术及装备的研究开发”到国家863引导项目“大型辊压机节能粉磨技术及装备的开发”再到行业“第二代新型干法水泥生产技术”研发,从配套700t/d以下生产线HFCG80系列辊压机到配套5000t/d以上生产线HFCG200系列辊压机到世界最大规模的水泥粉磨系统投入运行,再到高耐磨辊面、新型进料装置及多功能粉磨工艺系统和智能控制系统等新成果的推出,中建材(合肥)粉体公司逐步完成了从研发结合引进技术,到自主研发、创新引领角色的升级蜕变。公司始终把解决生产实际的问题及未来发展趋势作为研发的目标,并且不断在科技成果产业化的过程中检验科技成果。
诚信赢得信任。中建材(合肥)粉体公司一直都将诚实守信放在突出位置,坚持科学和技术底限,坚持品质和客户至上。作为出身院所的国有企业,公司不忘初心,牢固树立推动中国水泥工业技术进步的责任和使命。坚持严以治学,严以律己,诚信待人;注重前瞻性和应用性新技术的研究开发,未经论证成熟的技术和产品绝不用来推广运用;坚持对用户负责的行为准则,为其提供符合生产经营实际需要的个性化技术方案,帮助其解决技术难题,提高其市场竞争力,实现与用户共同发展。
在创新创业的道路上,中建材(合肥)粉体公司取得了令人瞩目的成就。先后荣获国家科技进步二等奖2项,“中国名牌产品”1项,拥有国内外专利60多项。主导产品HFCG辊压机更是成为国内水泥行业的第一品牌,国内大型水泥企业集团海螺集团、南方水泥、中联水泥、华润水泥、台湾水泥、亚洲水泥、冀东水泥等都大量采购HFCG辊压机,或采用HFCG辊压机技术及产品对其传统粉磨工艺进行改造。不仅如此,该产品还先后出口到包括欧盟国家在内的20多个多国家和地区,并且开始向冶金、矿山、有色金属选矿及钢渣深加工等行业拓展。包括美国哈斯科集团、宝钢集团、马钢集团等国内外大型钢铁企业纷纷采购并成功用于钢渣处理,主要技术经济指标达到国际领先水平。

钢渣是钢铁企业利用最差的大宗固体废物之一,去年我国钢渣产生量1亿吨左右,目前全国钢渣累积堆存近10亿吨,综合利用率仅为10%。  钢渣是非常理想的二次资源,可广泛用于建材、水泥、道路等多领域。如能有效地循环利用钢渣,可带来巨大的社会与经济效益,为钢铁业绿色发展、循环经济提供有力支撑。  先进的钢渣循环利用技术  “实现钢渣微粉的循环有效利用,一直是钢铁人追求的目标。经过持续不断的探索,现在终于在鞍钢实现了,全行业冶金渣的循环有效利用将进入一个新阶段。”日前,中国钢铁工业协会副会长朱继民在鞍钢召开的钢渣微粉生产工艺技术现场推进会上,对鞍钢今年9月上线的高压辊压机终粉磨钢渣粉生产线给予了高度肯定。  此前,钢渣微粉加工技术和设备研发已被列入国家“十二五”期间冶金渣资源综合利用推广研发的重点领域,是冶金渣高附加值产品加工技术的重点内容之一。此次,鞍钢集团首创的钢渣微粉项目成功投产,标志着钢渣粉的生产及应用取得重大突破,国内冶金渣处理走出了一条自主创新的发展新路,代表了钢铁业循环经济和绿色发展的新方向。  “通过先进科学的技术处理,加工后的钢渣粉中金属铁含量只有0.12%,其活性和稳定性完全满足建筑水泥和混凝土用高活性混合材的要求。”鞍山钢铁集团公司总经理张晓刚介绍说。在整体冶金渣利用水平不高的条件下,鞍钢的钢渣微粉项目实现了钢渣的“零排放”。  钢渣是钢铁企业利用最差的大宗固体废物之一,去年我国钢渣产生量1亿吨左右,目前全国钢渣累积堆存近10亿吨。  “钢渣的主要矿物组成和化学成分与传统的建筑材料、陶瓷、玻璃原料很相近,可广泛用于建材、水泥、混凝土、道路等领域,是非常理想的二次资源。”鞍钢矿渣开发公司总经理苏兴文表示,对钢渣进行深加工、变废为宝,有助于钢铁业与下游建筑、建材行业联合解决钢渣堆弃造成的金属浪费、环境污染和土地占用等问题,最终达到经济与社会效益的双赢。  “鞍钢愿意在冶金渣资源综合利用方面和其他钢铁企业合作,继续开发中国冶金渣的高附加值产品,实现成果和技术共享,打造和谐绿色钢铁。”苏兴文说。  冶金渣综合利用潜力待挖  钢渣循环利用的价值到底有多大?我们可以算算账。  从环境方面看,如果全国70%钢渣回收的尾渣用于生产钢渣粉,可生产5139万吨钢渣粉,钢渣粉可以代替水泥使用。而每生产1吨水泥需要消耗1.1吨石灰石和0.18吨黏土质原料,年产5139万吨钢渣粉,就可节省石灰石资源5652.9万吨、黏土925.02万吨。  以每生产1吨钢渣粉的电耗比生产水泥节省60千瓦时计算,每年可节省电耗30.834亿千瓦时,相当于节省标准煤124万吨;以每生产1吨水泥产生0.815吨二氧化碳计算,每年5139万吨钢渣粉,可减少二氧化碳排放4188万吨。  从经济效益看,以鞍钢为例,其拥有13条现代化冶金渣处理加工线,16种系列产品,仅2006至2013年间共处理冶金渣1800万吨,为鞍钢提供精品钢铁物料690万吨,为市场提供优质建材产品680万吨。10年累计实现销售收入26亿元,创利6.26亿元。新晋投产的50万吨钢渣微粉生产线,每年将创造高于3000万元的利润,成为鞍钢钢铁主业外又一增长引擎。  尽管鞍钢、武钢等企业在冶金渣综合处理利用领域取得了突破,但从当前冶金渣综合利用的全局看,我国的处理工艺尚缺乏系统性研究,仍存在观念和技术装备的内外条件制约,钢企整体还处于实践摸索阶段。  据中钢协公布的数据,钢渣和高炉渣是钢铁行业排放量最大的冶金渣,产出率分别约为粗钢产量的14%和30%。但多年来我国钢渣的综合利用率仅为10%,技术处理不能满足后期的深加工利用。目前,除了提取钢渣中的部分金属铁之外,大部分钢渣没有得到有效利用,这与工信部《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》要求达到的75%的指标仍有很大差距,与发达国家综合利用率接近100%的水平更是相差甚远。  “大部分钢企在钢渣产生后,只将大块的钢渣进行简单磁选,剩下的就卖到社会上,甚至是免费处理。而钢渣处理企业将钢渣分选后,选出渣钢和磁选粉再卖给钢厂,剩余的尾渣除了少部分卖给水泥厂以外,大部分被无组织地堆弃,造成环境污染、土地占用和资源浪费。”中国废钢铁应用协会秘书长李树斌对《经济日报》记者表示,如何从钢渣中有效地回收残钢、保证选后尾渣的活性和稳定性,确保其被高附加值地利用、减少污染,同时增加企业经济效益,一直是钢铁企业面临的重要难题。  完善政策标准加快推广应用  随着天然矿产资源的减少以及生态文明建设的要求提高,尤其明年新环保法即将实施,高耗能高污染的钢铁行业无疑面临着更大挑战。进一步提高冶金固废综合利用水平,实现钢铁固废“零排放”,是钢铁企业转变生产方式、合理利用资源、提高经济效益的重要突破口之一。  工信部节能司资源综合利用处副处长雷文表示,下一步工信部要大力开展“冶金渣综合利用的重大示范工程”,以此突破整个行业发展过程中所面临的关键技术难题,加强装备制造,发挥重大示范工程的带头培育作用。此外,还要加快冶金渣先进技术的推广应用,尤其是对有自主知识产权的技术和新项目,将会通过技术改造资金、清洁生产资金等来扶持项目建设。  “未来还将进一步完善政策措施,工信部将联合发改委、财政部、税务总局,研究完善相关税收政策。加强与相关部门沟通完善相关产品标准的制定。”雷文说。  据记者了解,目前行业标准化工作也走到了关键时期。冶金工业信息标准研究院冶金标准化研究所所长仇金辉表示,自“十一五”以来,钢铁行业新技术、新工艺不断应用,冶金固体废物综合利用标准化工作取得了很大进展,制修订了一系列相关标准,建立并形成了符合行业发展需求的标准体系。  “目前固废综合利用国家标准和行业标准有47项,正在制定的还有近20项标准,‘十三五’期间将加大综合利用标准制定工作,标准数量将达到近百项。”仇金辉透露。

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